مواد به کاررفته در کاغذ چیست؟

در گذشته، کارخانه‌های تولید کاغذ وجود نداشت و برای تهیه کاغذ از الیاف پنبه، کتان و پوشاک کهنه استفاده می‌شد. اما در حال حاضر، بیشترین میزان کاغذ (حدود ۷۰ درصد) از چوب تهیه می‌شود و مابقی از الیاف گیاهی.

این کاغذها برای انواع مختلفی از کاربردها مانند تهیه اسکناس، چاپ، تعمیر کتاب‌های قدیمی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، کاغذهای حرارتی نیز از نوعی خاص از کاغذها هستند که در ترکیب آن‌ها از مواد شیمیایی خاصی استفاده می‌شود.

کاغذسازی چیست؟

کاغذ سازی فرآیند تولید کاغذ از مواد اولیه مانند چوب، پنبه، نیشکر و سایر مواد است. ماده اصلی که در تولید کاغذ استفاده می‌شود سلولز است. در کارخانه‌های کاغذسازی، مواد اولیه از منابع مختلف مانند چوب، پنبه و… به سلولز تبدیل می‌شوند و سپس به وسیله فرآیندهای شیمیایی و مکانیکی، به کاغذ تبدیل می‌شوند.

همچنین، می‌توان از کاغذهای باطله نیز برای تولید کاغذهای جدید استفاده کرد. در این روش، کاغذهای باطله را به اندازه‌ای کوچک می‌کنند که در آب حل شوند، سپس این مواد به فرآیند تولید کاغذ تزریق می‌شوند. مزیت این روش نسبت به تهیه کاغذ از چوب، کاهش میزان برق مصرفی در فرآیند تولید می‌باشد. به‌طور مثال، برای تولید کاغذ از چوب، میزان برق مصرفی ۱۴۰۰ کیلووات ساعت است، در حالی که برای تهیه کاغذ از کاغذ باطله، تنها ۸۴۰ کیلووات ساعت برق مصرف می‌شود.

تاریخچه صنایع تولید کاغذ

فهمیدیم که کاغذ، یک ورق نازک است که معمولاً از خمیر سلولزی مشتق از چوب و سایر مواد لیگنوسلولزیک مانند پنبه، برنج یا کاه گندم برای مقاصد نوشتن، چاپ و بسته‌بندی تولید می‌شود. اعتقاد بر این است که کاغذ در قرن دوم در چین به عنوان ماده نوشتاری جایگزین ابریشم شکل گرفت و تولید کاغذ در قرن دوازدهم به اروپا معرفی شد. تقریباً ۲۰۰ سال تولید مکانیزه کاغذ منجر به تغییرات قابل‌توجهی در شبکه‌های اطلاعاتی سراسر جهان شد.

تاریخچه کاغذ در ایران

تاریخچه کاغذ در ایران به قرن‌های اولیه اسلامی برمی‌گردد. در دوران خلافت عباسی، پس از ورود کاغذ از چین به خاورمیانه، ایران نیز به تدریج به استفاده از آن روی آورد. نخستین کارخانه‌های کاغذسازی در ایران در قرن دوم هجری (تقریباً قرن هشتم میلادی) تأسیس شدند، به ویژه در شهرهایی مانند خوارزم و سمرقند.

در این دوران، کاغذ به عنوان یک ابزار مهم برای نگارش و ثبت دانش، ادبیات و تاریخ به کار گرفته شد و به سرعت جایگزین پاپیروس و سایر مواد نوشتاری قبلی شد. کاغذسازی در ایران به تدریج گسترش یافت و به مناطق مختلفی مانند یزد و اصفهان رسید.

در دوره‌های بعد، خصوصاً در دوره صفویه، صنعت کاغذسازی به اوج خود رسید و کاغذهای با کیفیت بالا تولید می‌شد. این روند ادامه یافت و کاغذ به یک محصول کلیدی در فرهنگی و ادبیات ایران تبدیل شد، که به تأسیس کتابخانه‌ها، مراکز علمی و مدارس کمک کرد.

مراحل تولید کاغذ

مراحل ساخت تولید کاغذ به صورت زیر است:

  1. پالپ‌سازی: خمیری که شامل ماده‌ای نیمه جامد است را تهیه می‌کنند. این ماده را با متلاشی کردن و مخلوط کردن آن با آب، الیاف به‌دست می‌آورند. از دستگاه‌های مختلفی مانند روتور، غربال‌گر، همزن، پاک‌کننده و غیره برای شکستن مواد اولیه استفاده می‌کنند. مواد شیمیایی مانند مواد سفید کننده نیز ممکن است برای بهبود کیفیت و رنگ کاغذ به مواد پالپ اضافه شود.
  2. کوبیدن: در این مرحله، خمیر به دست آمده از مرحله قبل، تحت فشار قرار می‌گیرد تا آب و رطوبت از آن خارج شود. این فرآیند به افزایش پیوندهای فیبر در خمیر و افزایش مقاومت کاغذ کمک می‌کند.
  3. تبدیل پالپ به کاغذ: در این مرحله، خمیر کاغذ را رول می‌کنند، تمام رطوبت را از بین می‌برند و محصول را به ورق‌های کاغذ تبدیل می‌کنند. این مرحله به وسیله دستگاه‌هایی مانند ماشین Fourdrinier انجام می‌شود.
  4. استفاده از مواد شیمیایی: پس از خشک شدن کاغذ، ممکن است از مواد شیمیایی برای بهبود خصوصیات کاغذ مانند درخشندگی، مقاومت در برابر آب و غیره استفاده شود. این مواد معمولاً در مرحله‌ی پوشش کاغذ استفاده می‌شوند.

چگونگی جداکردن الیاف از بستر اصلی در چوب ها

برای آماده‌کردن الیاف برای تولید کاغذ(مراحل تبدیل درخت به کاغذ)، باید آن‌ها را از بستر اصلی چوب جدا کرد. این فرایند به خمیرسازی معروف است و به دو روش مکانیکی و شیمیایی انجام می‌شود.

فرایند تولید کاغذ

خمیرسازی مکانیکی

در این روش، با استفاده از عوامل مکانیکی، چوب را به ذرات کوچک خرد کرده و الیاف آن را جدا می‌کنند.

خمیرسازی شیمیایی

در روش شیمیایی برای خمیر کردن چوب، از ترکیبات شیمیایی و با اعمال گرما و فشار، مواد اولیه را تحت تأثیر قرار می‌دهند. این فرآیند باعث می‌شود الیاف چوب تجزیه شده و به شکل خمیر کاغذی شوند. خمیر کاغذی که از روش‌های شیمیایی به دست می‌آید، معمولاً محکم‌تر است و الیاف آن دارای استحکام بیشتری هستند. اما مقدار الیافی که از این روش به دست می‌آید کمتر از روش مکانیکی است. به عبارت دیگر، در این روش، الیاف به دقت بیشتری جدا می‌شوند و کاغذ تولیدی از جنس با کیفیت‌تری خواهد بود.

روش‌های ترکیبی

اکثرا امروزه از روش‌های ترکیبی استفاده می‌شود که اجزایی از هر دو روش مکانیکی و شیمیایی را ترکیب می‌کنند، به منظور بهبود کیفیت و کارآیی فرآیند تولید کاغذ.

مواد به کار رفته در کاغذ

مواد تشکیل دهنده کاغذ یا مواد اولیه شیمیایی که در تولید کاغذ به کار می‌روند شامل موارد زیر است:

  1. کلر: استفاده از کلر به عنوان رنگزای سفیدکننده کاغذ از دهه ۱۹۷۰ شروع شده و با استفاده از فرآیند لیگنین زدایی بر روی خمیرهای شیمیایی، کاغذها سفید می‌شوند. اما به دلیل مشکلات زیست‌محیطی، در آینده ممکن است استفاده از کلر جایگزین شود.
  2. کام روزین یا کالیفون: افزودن کالیفون به کاغذ با هدف عامل اندازه گیری می‌باشد.
  3. گچ: گچ برای شفافیت کاغذ و افزایش ویژگی‌های مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده باعث افزایش صافی، ماتی و یکنواختی کاغذ می‌شود.
  4. تیتان: افزودن دی اکسید تیتانیوم به کاغذ با هدف استفاده به عنوان پرکننده برای افزایش شفافیت و روشنایی کاغذ و همچنین در اهداف پوشش استفاده می شود
  5. نشاسته: نشاسته به عنوان یک عامل افزایش مقاومت کاغذ در برابر پارگی و تا خوردگی استفاده می‌شود.
  6. پلاستیک: افزودن پلاستیک به کاغذ باعث می‌شود تا مقاومت آن در برابر رطوبت افزایش یابد و شفافیت کاغذ را بهبود بخشد.
  7. پلی وینل الکل: افزودن PVA به کاغذ با هدف بایندر پوشش رنگدانه است.

سایر مواد شیمیایی بکار رفته در کاغذ

نام محصول

فرمول شیمیایی

کاربرد محصول

آگالیت یا تالک

MgO-32%, SiO2-42% بافت کاغذ را بهبود می بخشد
آلکیل کتن دایمر(AKD) C4H4O2

روان‌کننده برای بهبود خواص کاغذ

آلابستر یا آنالین

CaSO4 برای بهبود بافت کاغذ
اسید آلگانیک Na-(C6H8O6)n

تنظیم pH کاغذ

زاج

Al2(SO4)3.18H2O افزایش مقاومت و سختی کاغذ
آلبارین CaSO4.2H2O

افزایش ویسکوزیته و استحکام کاغذ

چسب حیوانی Animal Glue

متغیر اتصال قطعات کاغذ با یکدیگر
کربنات باریم BaCO3

تنظیم pH و افزایش وزن و ضخامت کاغذ

بلان فیکس

BaSO4 بهبود مقاومت کاغذ در برابر آب
کازئین متغیر

یک پلیمر پروتئینی است که به عنوان روان‌کننده در صنعت کاغذسازی

 

این مواد و دیگر مواد اضافی، ویژگی‌های مختلفی را به کاغذ اضافه می‌کنند و استفاده از هر کدام به نوع کاغذ و کاربردهای مختلف مرتبط است.

دستگاه های مورد نیاز برای تهیه کاغذ

در ادامه دستگاه‌هایی را که در صنعت کاغذسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد را معرفی می‌کنیم.

  1. اسکرین بسکت (Screen Basket): این دستگاه برای جداسازی مواد بزرگ‌تر از مواد مورد نظر در مراحل اولیه فرآیند استفاده می‌شود.
  2. پرشر اسکرین (Pressure Screen): این دستگاه برای جداسازی مواد ریزتر و کوچک‌تر در فرآیند تولید کاغذ و پالپ استفاده می‌شود.
  3. توربو سپریتور (Turbo Separator): این دستگاه برای جداسازی مواد غیرضروری و پسماندهای غیرکاغذی از پالپ استفاده می‌شود.
  4. ریجکت سورتر (Reject Sorter): این دستگاه برای جداسازی مواد ناخواسته، پسماندها، و مواد کم ارزش از پالپ یا کاغذ استفاده می‌شود.
  5. فاین اسکرین (Fine Screen): این دستگاه برای جداسازی مواد خرد شده و ریزتر از پالپ در مراحل پیشرفته‌تر فرآیند استفاده می‌شود.
  6. کورس اسکرین (Coarse Screen): این دستگاه برای جداسازی مواد خرد شده و بزرگ‌تر از پالپ استفاده می‌شود.
  7. کلینر (Cleaner): این دستگاه برای حذف ذرات غیرکاغذی از پالپ و کاهش آلودگی‌ها در فرآیند استفاده می‌شود.

دستگاه ساخت کاغذ

لیست کارخانجات کاغذسازی در ایران

در ادامه چند کارخانه تولید کاغذ در ایران را به شما عزیزان معرفی می‌کنیم.

  • کارخانه تولید کاغذ راشا کاسپین
  • مجموعه کاغذسازی صنایع پارس
  • صنایع تولید کاغذ کاوه
  • کارخانه کاغذسازی اصفهان
  • کارخانه آسان پک قزوین
  • تولیدکنندۀ کاغذ چوکا

قیمت مواد اولیه شیمیایی کاغذ و مقوا در پیلار تجارت

این روزها هر روز استفاده از کاغذ و مقوا در صنایع مختلف بیشتر می‌شود و فرآیند تولید و خرید مواد اولیه کاغذ و مقوا نیز به طبع آن بیشتر می‌شود. مواد اولیه کاغذ و مقوا توسط تامین کنندگان و تولیدکنندگان گوناگونی به بازار عرضه می شود و دارای قیمت های مختلف است. می‌توانید برای استعلام قیمت مواد اولیه شیمیایی تولید کاغذ با کارشناسان فروش پیلار تجارت «02177740003» تماس بگیرید.

خرید و فروش مواد اولیه تولید کاغذ

یکی از مهمترین دغدغه های فعالان حوزه تولید کاغذ و مقوا، خرید مواد شیمیایی با کیفیت از یک فروشنده معتبر، باسابقه و قابل اطمینان می‌باشد. ما در شرکت بازرگانی پیلار تجارت به عنوان مرجع و واردکننده مواد اولیه شیمیایی در ایران، تمام تلاش خود را کرده ایم که بعنوان بزرگترین واردکننده مواد شیمیایی در ایران بهترین قیمت و بهترین کیفیت را به شما عزیزان ارائه کنیم.

سوالات متداول

مواد بکار رفته در تهیه کاغذ چیست؟ و علت استفاده از آن چه مواردی می‌باشد؟

کاغذ عمدتاً از الیاف گیاهی تهیه می‌شود، که مهم‌ترین آن‌ها شامل الیاف چوب، کنف، کتان و مازوت است. این الیاف به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خود، مانند قابلیت جذب آب و استحکام، انتخاب می‌شوند. فرآیند تولید کاغذ معمولاً شامل خرد کردن این الیاف، جوشاندن آن‌ها با مواد شیمیایی و سپس تبدیل آن‌ها به خمیر است که در نهایت بر روی صفحه‌های مخصوص خشک می‌شود.

استفاده از این مواد به دلیل در دسترس بودن آن‌ها و قابلیت بازیافت بالای الیاف گیاهی است. همچنین، کاغذ تولید شده از این مواد به راحتی قابل چاپ، نوشتن و مصرف در صنایع مختلف است. به علاوه، مواد گیاهی معمولاً دوستدار محیط‌زیست هستند و در مقایسه با مواد مصنوعی، تجزیه‌پذیری بیشتری دارند.

بزرگترین وارد کننده کاعذ کیست؟

بزرگترین واردکننده کاغذ در جهان معمولاً چین است. این کشور به دلیل تقاضای بالا برای کاغذ و محصولات مرتبط، به یکی از بزرگ‌ترین بازارهای واردات کاغذ تبدیل شده است. سایر کشورها مانند ایالات متحده و آلمان نیز در بین واردکنندگان بزرگ کاغذ قرار دارند، اما چین به خاطر حجم بالای تولید و مصرف، در صدر این لیست قرار دارد.

اصلی‌ترین مواد برای کاغذ درست کردن چیست؟

اصلی‌ترین مواد برای تولید کاغذ شامل الیاف گیاهی است. مهم‌ترین منابع این الیاف عبارتند از:

  1. چوب: الیاف چوبی که از درختان تهیه می‌شوند، به عنوان ماده اصلی در تولید کاغذ استفاده می‌شوند. چوب درختانی مانند کاج، صنوبر و راش معمولاً به کار می‌رود.
  2. الیاف غیرچوبی: شامل گیاهانی مانند کتان، کنف و مازوت است که به دلیل خصوصیات خاص خود، در تولید کاغذ با کیفیت بالا کاربرد دارند.
  3. آب: آب به عنوان یک حلال ضروری در فرآیند تولید کاغذ به کار می‌رود و برای ایجاد خمیر کاغذ و شکل‌دهی آن ضروری است.
  4. مواد شیمیایی: برای فرآیند سفید کردن و افزایش کیفیت، از مواد شیمیایی مانند کلر و دی‌اکسید کلر استفاده می‌شود.

بیشتر بخوانید

راه حل تخصصی برای پودر شدن کلیشه و افزایش کیفیت چاپ

 

چسب سیلیکون چیست؟

چسب سیلیکون چست؟ ترکیبات و ساختار چسب سیلیکون

چسب سیلیکون چیست؟

چسب سیلیکون به عنوان یک نوع چسب پلیمری برای اتصال سطوح مختلف به کار می‌رود. این نوع چسب از مواد پایه‌ای سیلیکون ساخته شده است و با ترکیب با سایر مواد، به عنوان چسب مورد استفاده قرار می‌گیرد. ویژگی‌های منحصر به فرد این چسب شامل مقاومت در برابر شرایط مختلف آب و هوایی، حرارت، نور و شیمیایی‌ها، انعطاف پذیری، الاستیسیته و ویژگی‌های دیگر مهم است.

در ترکیب چسب، از یک پایه سیلیکونی به عنوان ماده چسبنده اصلی استفاده می‌شود. این پایه در واقع یک پلیمر سیلیکونی است و به آن کاتالیزورها، مواد ضد چسب، افزودنی‌ها و تقویت کننده‌ها اضافه می‌شود. این ترکیبات باعث می‌شوند که چسب خاصیت منحصر به فرد خود را برای چسباندن و چسبیدن به سطوح مختلف را به‌دست آورد.

ترکیبات و ساختار چسب سیلیکون

در ادامه این مطلب به بررسی ترکیبات و ساختار این ماده شیمیایی می‌پردازیم.

ترکیبات چسب سیلیکون

در ابتدا به بررسی ترکیبات ساختار این چسب می‌پردازیم.

1. پلیمرهای سیلیکونی

مهمترین ترکیب اصلی در چسب سیلیکون، پلیمرهای سیلیکونی هستند. این پلیمرها از اتصالات سیلیکونی ساخته شده‌اند که انعطاف پذیری و مقاومت به درجه حرارت را به چسب سیلیکون اعطا می‌کنند.

2. تثبیت‌کننده‌ها

این ترکیبات مسئول ایجاد اتصالات محکم بین مولکول‌های پلیمری سیلیکون هستند. تثبیت‌کننده‌ها باعث افزایش مقاومت چسب سیلیکون در برابر فشار، حرارت و عوامل شیمیایی می‌شوند.

3. آگنت‌های افزایش چسبندگی

این ترکیبات به عنوان عوامل افزایش دهنده چسبندگی در چسب سیلیکون وارد می‌شوند. آنها با افزایش تماس سطوح و افزایش تراکم اتصالات مولکولی به چسبندگی بهتری میان سطوح منتقل می‌شوند. یکی از مهمترین آگنت‌هایی که برای چسبندگی استفاده می‌شود اروزیل فسیل یا سیلیکا فیومد می‌باشد.

اروزیل فسیل یک نانوذره سیلیسیم است که به عنوان یک ماده معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده معمولاً به صورت پودری است و در واقع یک نوع سیلیسیم خالص با اندازه ذرات نانومتری است. اروزیل فسیل جزو مواد پرکننده و افزودنی‌های مورد استفاده در تولید چسب سیلیکون محسوب می‌شود.

در ترکیبات چسب سیلیکون، اروزیل فسیل به عنوان یک آگنت افزایش چسبندگی، افزایش مقاومت مکانیکی، افزایش استحکام حرارتی، و کنترل خصوصیات رئولوژیک (رفتار ترکیب در طول زمان) مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عبارت دیگر، اروزیل فسیل به تقویت و بهبود عملکرد چسب سیلیکون کمک می‌کند و جزء مهمی در ترکیبات چسب سیلیکون به شمار می‌آید.

ساختار شیمیایی چسب سیلیکون

حالا که با ترکیبات این چسب آشنا شدید، بهتر است به بررسی ساختار شیمیایی چسب‌های سیلیکونی نیز بپردازیم.

اتصالات سیلیکونی

ساختار اصلی چسب سیلیکون بر مبنای اتصالات سیلیکونی است که شامل اتصالات Si-O-Si می‌شود. این اتصالات به این چسب انعطاف پذیری و مقاومت در برابر شرایط مختلف از جمله دما، رطوبت می‌دهد.

ترکیبات شیمیایی چسب سیلیکون

لینکاژها و حلقه‌های سیلیکونی

حضور لینکاژها و حلقه‌های سیلیکونی در ساختار چسب، امکان افزودن انعطاف پذیری و مقاومت به چسب سیلیکون را فراهم می‌کند. این لینکاژها باعث ایجاد ساختارهای سه‌بعدی در مولکولات چسب می‌شوند.

گروه‌های عوامل افزودنی

استفاده از گروه‌های مختلفی از عوامل افزودنی مانند آگنت‌های افزایش چسبندگی و تثبیت‌کننده‌ها به ساختار شیمیایی چسب سیلیکون افزوده می‌شود تا خصوصیات آن بهینه‌سازی شود.

ترکیبات و ساختار شیمیایی منحصر به فرد چسب سیلیکون، این محصول را به یک چسبندگی بسیار موثر و چندمنظوره تبدیل کرده است.

خواص و ویژگی‌های چسب سیلیکون

خواص متنوع چسب سیلیکون آن را از سایر نوع‌های چسب متمایز می‌سازد، در ادامه به برخی از این خواص و ویژگی‌های چسب سیلیکون اشاره می‌کنیم.

ویژگی های چسب سیلیکون

مقاومت در برابر دما

مقاومت در برابر آب ایجاد عایق حرارتی

دارای قابلیت انعطاف پذیری

چسبندگی بالا

مقاومت در برابر UV

نارسایی الکتریکی مقاوم در برابر اشعه فرا بنفش

ضد قارچ و کپک

کاربردهای چسب سیلیکون

چسب سیلیکون به دلیل ویژگی‌های خاص خود در مقابل دما، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر آب و مقاومت شیمیایی، در موارد مختلفی کاربرد دارد. تعدادی از کاربردهای رایج چسب سیلیکون عبارتند از:

  1. تعمیرات خانگی: برای چسباندن و تعمیر اشیاء خانگی، مانند لوازم آشپزخانه، ظروف، وسایل بسته‌بندی، و موارد دیگر.
  2. ساخت و ساز: در صنعت ساخت و ساز برای چسباندن و اتصال اجزای مختلف، نصب پنجره‌ها و درها، و همچنین در نصب سطوح مختلف.
  3. الکترونیک: در تولید و تعمیرات قطعات الکترونیکی به دلیل عایق بودن الکتریکی و مقاومت در برابر دما.
  4. پزشکی: در برخی از کاربردهای پزشکی، از جمله تولید تجهیزات پزشکی که نیاز به اتصال هوا و آب ندارند.
  5. صنایع خودروسازی: برای چسباندن و اتصال برخی اجزا در تولید خودروها.
  6. صنایع هوایی: در تعمیرات و تولید برخی اجزا و تجهیزات هواپیماها.
  7. تولید مواد ضدآب: برای ساخت محصولات ضدآب و مقاوم در برابر شرایط محیطی.
  8. صنعت ماشین‌آلات: در تعمیرات و تولید برخی اجزا و قطعات ماشین‌آلات.

کاربرد چسب سیلیکون در الکترونیک

چسب سیلیکون یک ماده چسبنده است که از پلیمرهای سیلیکونی تشکیل شده است و در صنعت الکترونیک بسیار مفید است. در زیر تعدادی از کاربردهای رایج چسب سیلیکون در الکترونیک آورده شده است:

  • نصب و چسباندن قطعات الکترونیکی
  • محافظت در برابر آب و رطوبت
  • عایق سازی الکتریکی
  • حفاظت در برابر حرارت
  • جذب لرزش و شوک
  • تعمیرات و مهندسی معکوس

انواع چسب های سیلیکونی

چسب سیلیکون به دو دسته مدول بالا و مدول پایین تقسیم می‌شود. چسب مدول بالا انعطاف‌پذیری کمتری دارد و سختی بیشتری را به همراه دارد. این در حالی است که چسب مدول پایین از کشش سطحی بیشتری برخوردار است.

انواع چسب‌ها و رنگ‌های چسب سیلیکونی

چسب سیلیکونی بیرنگ (شفاف)

درزگیری شیشه ساختمان، اکواریوم، کارکذاشتن آینه و موارد مشابه

چسب آکواریوم مشکی (چسب ماشین)

نصب شیشه خودرو

چسب سیلیکونی سفید

وان حمام، سطوح سفید، و سطوح چینی

چسب آکواریوم قرمز (چسب واشر)

در مصارف صنعتی به دلیل مقاومت در حرارت و عدم واکنش در برابر مواد شیمیایی

چسب سیلیکونی حرارتی

جلوگیری از نشت و آب‌بندی، ساخت واشر بین قطعات فلزی، موتور، گیربکس، سنسور اکسیژن، موتور سیکلت و ماشین‌های سنگین.

نحوه استفاده از چسب سیلیکون

نحوه استفاده از چسب سیلیکون به صورت زیر است:

1. تمیز کردن سطح

  • سطح مورد استفاده باید کاملاً تمیز و خشک باشد.
  • از محلول آب و الکل یا اسپری شستشوی سطح استفاده کنید تا سطح از روغن یا ذرات گرد و خاک پاک شود.

2. برش چسب:

  • یک برش از چسب را با استفاده از ابزاری مانند چاقو یا قیچی ببرید.

3. قرار دادن چسب:

  • چسب را به دلخواه خود قرار دهید، معمولاً با استفاده از یک ابزار مانند سرنگ یا پیستول چسب.

4. اعمال فشار

  • پس از قرار دادن چسب، فشار روی قطعه را به طور دستی یا با استفاده از ابزار مانند قرقره اعمال کنید تا هوای داخل چسب ببندد.

5. خشک کردن:

  • چسب به طور کامل در مدت زمانی بین 24 تا 48 ساعت خشک می‌شود.
  • قبل از استفاده، بررسی کنید که چسب به طور کامل خشک شده باشد.

نکته: ممکن است زمان خشک شدن چسب برای بعضی مواد طولانی‌تر از 48 ساعت باشد. همچنین، در هنگام استفاده از چسب، دستورالعمل تولید کننده و ویژگی‌های خاص هر نوع چسب را مطالعه کنید.

نکات مهم در استفاده از چسب سیلیکون

استفاده از چسب سیلیکون ممکن است برای کاربرانی که اولین بار از آن استفاده می‌کنند، با چالش‌هایی همراه باشد. به همین دلیل، در ادامه به برخی از نکات مهم در استفاده از چسب سیلیکون اشاره خواهیم کرد:

1. انتخاب نوع مناسب:

برای هر کاربرد خاص، نوع خاصی از چسب سیلیکون مناسب است. قبل از خرید، به دقت بررسی کنید که آیا آن نوع چسب برای کاربرد مورد نظر مناسب است یا خیر.

2. نحوه ذخیره سازی:

چسب باید در محیط خشک و خنک نگهداری شود. نگهداری در محیط گرم و مرطوب ممکن است کیفیت چسب را کاهش دهد و ممکن است به کار نیاید.

3. نحوه استفاده:

برای استفاده از چسب، معمولاً باید دو محصول را با هم ترکیب کرد. قبل از شروع به کار، روش استفاده را به دقت بررسی کنید. این شامل درک دقیق از مقادیر دو ماده، دمای مناسب و زمان خشک شدن محصول می‌شود.

نحوه استفاده از چسب سیلیکون

4. استفاده از وسایل ایمنی:

در هنگام استفاده از چسب سیلیکون، از وسایل ایمنی مناسب مانند دستکش، ماسک و عینک استفاده کنید.

همانند هر ماده شیمیایی دیگر، استفاده نادرست از چسب سیلیکون می‌تواند به خطراتی برای سلامتی انسان‌ها و محیط زیست منجر شود. بنابراین، اهمیت دقت و پیروی از دستورالعمل تولید کننده برای جلوگیری از مشکلات احتمالی بسیار حائز اهمیت است.

خطرات استفاده نادرست از چسب سیلیکون

تماس با چسب سیلیکون ممکن است عوارض مختلفی را برای افراد به وجود آورده و احتیاط در استفاده از آن ضروری است:

1. تحریک چشم، پوست و دستگاه تنفسی:

تماس با چسب سیلیکون می‌تواند باعث تحریک چشم، پوست و دستگاه تنفسی شود.

در صورت استنشاق دود چسب سیلیکون، تماس با پوست یا ورود به چشم‌ها، باید فوراً به پزشک مراجعه شود.

2. ایجاد تهوع، سردرد و سرگیجه:

تماس با چسب سیلیکونی ممکن است باعث بروز تهوع، سردرد و سرگیجه شود.

در صورت بروز هر یک از این عوارض، باید فوراً به هوای تازه پناه برده و در صورت لزوم به پزشک مراجعه کنید.

3. خطر انفجار:

چسب سیلیکونی قابلیت اشتعال و انفجار دارد، بنابراین باید از قرار دادن آن در نزدیکی حرارت و یا منابع آتشزا خودداری کرد.

4. خطر آتش سوزی:

چسب می‌تواند منبع آتش سوزی باشد، بنابراین باید از استفاده در محیط‌های خشک و حرارتی خودداری کرد.

5. نگهداری نامناسب:

نگهداری نامناسب ممکن است باعث تغییر خواص و ویژگی‌های چسب شود. برای نگهداری درست، باید این محصول را در جای خشک و خنک نگه داشته و از قرار گرفتن آن در معرض حرارت ناگهانی خودداری کرد.

برندهای معروف چسب‌های سیلیکونی

برندهای شناخته شده چسب های سیلیکونی عبارتند از:

  • برند روناک
  • برند کاسپین
  • برند پرشیا
  • برند فیدرو
  • برند زتکس و..

سوالات متداول

در ادامه به پرتکرارترین سوالات شما در خصوص این چسب پاسخ می‌دهیم.

تفاوت چسب سیلیکون و چسب اکواریوم در چیست؟

چسب سیلیکون اسیدی، یا به عبارت دیگر، درزگیر سیلیکون اسیدی در ایران به نام چسب آکواریوم شناخته می‌شود؛ در واقع، چسب آکواریوم با استفاده از این نوع سیلیکون هیچ تفاوت خاصی ندارد.

حلال چسب سیلیکون چیست؟

برای پاک کردن چسب سیلیکون، می‌توان از حلال مرتبط با خود محصول استفاده کرد. استون و سرکه از جمله حلال‌های مناسب هستند.

چسب سیلیکونی نسوز چیست؟

چسبی بدون بو و با مقاومت در برابر فشار است.

چسب سیلیکونی سیلانت چه کاربردی دارد؟

این چسب برای درزگیری فضاهای خالی اطراف شیشه، پنجره، آلومینیوم، آینه، کاشی و سایر موارد مشابه استفاده می‌شود.

تفاوت چسب سیلیکون با خمیر سیلیکون در چیست؟

چسب سیلیکون دارای خاصیت چسبندگی است، در حالی که خمیر سیلیکون این ویژگی را ندارد.

قیمت سیلیکون کیلویی به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت سیلیکون بر اساس برند، نوع محصول، حساسیت و حجم آن متغیر است.

اروزیل فسیل یا سیلیکا فیوم چیست؟

اروزیل فسیل یا سیلیکا فیوم، یک افزودنی سیلیسی است که در فرآیند تولید فلزات خاص، به خصوص فرآورده‌های فولاد، به عنوان پسماند یا زغال سنگ تولید می‌شود. این ماده علاوه بر استفاده در چسب سیلیکون به عنوان یک افزودنی سیمانی در صنایع ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ویژگی اصلی اروزیل فسیل ، داشتن ذرات بسیار ریز سیلیس با اندازه‌های حدود 1/100 تا 1/1000 قطر ذره سیمان است.

این افزودنی باعث بهبود مقاومت فشاری و کششی بتن، کاهش نفوذپذیری، بهبود اتصال میان سطوح، و کاهش انقباض بتن می‌شود. اروزیل فسیل به عنوان یک افزودنی مؤثر در پروژه‌های ساختمانی و عمرانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

منبع: iqsdirectory

بیشتر بخوانید

 

 

 

بیشتر بخوانید

هر آنچه که باید در مورد چسب بدانید | خرید مواد اولیه جهت ساخت چسب
دسته‌بندی نشده

هر آنچه که باید در مورد چسب بدانید | خرید مواد اولیه جهت ساخت چسب

چسب و مواد چسبنده یکی از اختراعات بسیار حیاتی در تاریخ بشر است که به طور وسیع در انواع صنایع و مصارف مختلف به کار می‌رود. این ماده ارزشمند به دلیل قابلیت چسبندگی و اتصال قوی خود، در زندگی روزمره و صنعت نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند. پس برای آشنایی بیشتر با انواع چسب و مواد اولیه ساخت چسب تا آخر این مقاله با پیلار تجارت همراه شوید.

چسب چیست؟

چسب، یک ماده است که برای اتصال دو سطح به یکدیگر استفاده می‌شود و دارای قابلیت چسبندگی قوی است. فرآیند ایجاد اتصال بین چسب و سطوح مختلف را چسبندگی می‌نامیم. اصطلاحاتی همچون سریش، خمیر، سیمان و لعاب نیز برای اشاره به انواع چسب‌ها استفاده می‌شوند.

نسبت به روش‌های دیگر اتصال مواد مانند دوخت یا اتصال مکانیکی، استفاده از چسب‌ها کاربردهای گسترده‌تری دارد و برای انواع مواد متنوع مناسب است. چسب به نحوی تنش را در سطح اتصال بهتر توزیع می‌کند که احتمال شکست آن کمتر می‌شود. علاوه بر این، فرآیند استفاده از چسب سریع‌تر و اقتصادی‌تر است و باعث ایجاد سطح کار زیباتر و طرح‌های منعطف‌تر می‌شود.

چسب‌ها دارای انواع مختلفی هستند که به دو گروه اصلی تقسیم می‌شوند. این دو گروه عبارتند از:

  • چسب‌های طبیعی: چسب‌های طبیعی از منابع آلی مانند نشاسته گیاهی، رزین‌های طبیعی یا اجزای حیوانی تولید می‌شوند و به عنوان “چسب‌های زیستی” نیز شناخته می‌شوند.
  • چسب‌های مصنوعی: چسب‌های مصنوعی از مواد ساختارمند نظیر پلیمرها ساخته می‌شوند و به صورت کلی شامل چسب‌های امولسیونی، ترموپلاستیک و ترموست می‌شوند.

همچنین، چسب‌ها بر اساس روش چسبندگی نیز به دو دسته دسته‌بندی می‌شوند.

  • چسب‌های واکنشی: برای ایجاد اتصال نیاز به واکنش شیمیایی دارند.
  • چسب‌های غیر واکنشی: برای ایجاد اتصال به تغییر شیمیایی نیاز ندارند. البته ممکن است در طول فرآیند چسبندگی تغییرات فیزیکی در آنها رخ دهد.

تاریخچه چسب:

حالا که با مفهوم چسب آشنا شدیم، به بررسی تاریخچه آن می‌پردازیم. اولین ماده‌ای که انسان به عنوان چسب استفاده کرد، خون بود که در آن زمان کیفیت مناسبی نداشت و به همین دلیل کمتر مورد استفاده قرار می‌گرفت. در دوران غارنشینی و عصر سنگ، چسب برای ساخت اسلحه‌هایی مانند تیر و کمان (تیروکمان) به کار می‌رفت. با پیشرفت علم و گذر زمان، انسان توانست به موادی که خاصیت چسبی دارند، پی ببرد و روش تولید و استفاده از آنها را یاد بگیرد.

اولین چسب از ماده صمغ درخت به دست آمد. استفاده از انواع چسب و افزایش جذابیت آن برای بشر منجر به کشف چسب‌های جدید شد و با گذر زمان، چسب‌های با کاربردهای متنوع مانند موم، سریش و غیره به دست آمدند.

پس از آن، چسب‌هایی از شاخ، سم، استخوان و پوست حیوانات و ماهی‌ها که برخی از نیازهای گسترده‌تر انسان را برطرف می‌کردند، به دست آمد. تا اوایل قرن ۱۹، چسب‌های طبیعی با افزایش خلوص بهبود یافت.

رومیان باستان نیز برای ساخت کشتی‌های خود از مواد چسب‌دار طبیعی استفاده می‌کردند. در کتب باستانی آمده است که این ماده چسب‌دار طبیعی به نام “سقز” (که از درختان سوزنی مانند صنوبر، کاج و سرو ترشح می‌شود) مورد استفاده قرار می‌گرفت.

پس از آن، با پیشرفت علم و صنعت، تکنولوژی استخراج و پالایش مواد نفتی به وجود آمد و این مسئله انقلابی در صنعت چسب را به همراه داشت. چسب‌های حاصل از این مشتقات نفتی و قطران چوب با کیفیت بسیار بالا به دست آمدند و اکنون در جهان به وفور برای اتصال فلزات سبک، ورق‌ها، لوله‌ها، چوب، چرم، پلاستیک و … به کار می‌روند.

در حال حاضر، چسب‌های شیمیایی به وفور در دنیا توسعه یافته‌اند و انواع فلزات سبک، ورق‌ها، لوله‌ها، چوب، چرم، پلاستیک‌ها و غیره را به یکدیگر متصل می‌کنند.

انواع چسب

معرفی انواع چسب و کاربردهای آنها

در ادامه با پیلار مگ همراه باشید تا چند نوع متداول از چسب‌ها را بررسی کنیم.

  • چسب گرانول
  • چسب همه کاره
  • چسب تفنگی یا حرارتی
  • چسب یک دو سه
  • چسب فوم
  • چسب سیلیکون
  • چسب نواری
  • چسب اپوکسی شفاف
  • کاربرد چسب اپوکسی دوقلو
  • چسب قطره‌ای
  • چسب دوقلو
  • چسب آهن
  • چسب فوری
  • چسب موکت
  • چسب کاشی
  • چسب ماتیکی
  • چسب آکواریوم
  • چسب پلی اورتان
  • رزین‌ها
  • چسب پی وی سی
  • چسب مایع گوترمن
  • چسب صنعتی همه کاره

برای چسباندن مواد مختلف از چه نوع چسبی استفاده کنیم؟

بسیاری از خوانندگان و مخاطبان مجله پیلار مگ سوالاتی درباره چسب‌های مناسب برای چسباندن مواد مختلف به یکدیگر دارند. به همین دلیل، در ادامه جدولی از مواد مختلف و نوع چسب مناسب هرکدام ارائه داده‌ایم تا به سوالات و نیازهای شما پاسخ دهیم.

پیلار تجارت

چوب فلز لاستیک پلاستیک انعطاف پذیر پلاستیک خشک پارچه و چرم کاغذ و مقوا چینی، شیشه و سرامیک

مصالح ساختمانی

مصالح ساختمانی

چسب معمولی و محلولی چسب دوقلو چسب پلی اورتان چسب پلی اورتان چسب پلی اورتان چسب لاستیکی معمولی چسب PVA چسب دوقلو اپوکسی

چسب دوقلو اپوکسی

چینی، شیشه و سرامیک

چسب دوقلو چسب دوقلو چسب پلی اورتان چسب وینیل چسب دوقلو چسب لاستیکی معمولی چسب اکلریک چسب دوقلو

***

کاغذ و مقوا

چسب PVA چسب اکلریک چسب اکلریک چسب وینیل چسب اکلریک چسب لاستیکی معمولی چسب PVA

***

پارچه و چرم

چسب PVA چسب لاستیکی معمولی چسب لاستیکی معمولی چسب وینیل چسب لاستیکی معمولی چسب لاستیکی معمولی

***

پلاستیک خشک

چسب دوقلو چسب دوقلو چسب پلی اورتان چسب وینیل چسب لاستیکی معمولی

***

پلاستیک انعطاف پذیر

چسب وینیل چسب وینیل چسب پلی اورتان چسب وینیل

***

لاستیک

چسب پلی اورتان چسب پلی اورتان چسب پلی اورتان

***

فلز

چسب دوقلو چسب دوقلو

***

چوب

چسب PVA

***

نحوه عملکرد چسب

عملکرد چسب‌ها بر اساس دو نیروی چسبندگی و پیوستگی است. به عبارت دیگر، نیروی چسبندگی باعث اتصال چسب به سطح می‌شود و نیروی پیوستگی نیرویی است که از گسستگی چسب جلوگیری می‌کند. به عنوان مثال، در دو لوله‌ای که با چسب به هم متصل شده‌اند؛ نیروی چسبندگی باعث اتصال چسب به لوله می‌شود و نیروی پیوستگی از جلوگیری از جداشدن لوله‌ها به علت چسبندگی می‌آید.

چسب‌ها بر اساس نوع واکنش در مرحله خشک شدن به دو بخش تقسیم می‌شوند:

  1. واکنشی (Reactive)
  2. غیر واکنشی (Nonreactive)

چسب‌های واکنشی

  • چسب های دوجزئی (اپوکسی) که برای انجام واکنش نیاز به دو ماده شیمیایی دارند.
  • چسب های تک جزئی که نیاز به یک منبع انرژی مانند گرما، تشعشعات مختلف یا رطوبت برای انجام واکنش دارند.

چسب‌های غیر واکنشی

  • چسب‌هایی که از طریق تبخیر حلال موجود در ساختار آن‌ها خشک می‌شوند.
  • چسب‌هایی که با اعمال فشار خشک می‌شوند.
  • چسب‌هایی که با کاهش دما خشک می‌شوند.

عملکرد چسب در شرایط مختلف

عملکرد چسب‌ها در شرایط مختلف، مانند مقدار فشار، جنس و نوع سطح، درجه حرارت سطح و محیط، تغییر می‌کند. این عوامل می‌توانند بر قدرت چسبندگی چسب‌ها تأثیر بگذارند.

چسب چیست؟ | مواد اولیه ساخت چسب

مواد اولیه ساخت چسب (مواد شیمیایی تشکیل دهنده چسب)

در فرآیند ساخت و تولید چسب، بر اساس نوع کاربرد و نوع جنسی که نیاز به چسباندن دارد، از مواد مختلفی استفاده می‌شود. یکی از مواد اساسی که در تمامی انواع چسبها به عنوان جزء اصلی و یکسان به کار می‌رود، پلیمر است.

اجزای تشکل دهنده انواع چسب

اجزای تشکیل دهنده چسب شامل موارد زیر است:

مواد اولیه رزین، مواد پرکننده، حلال‌ها، نرم کننده‌ها، تقویت‌کننده‌ها، غلیظ‌کننده‌ها، عوامل تیکسوتروپیک، آنتی‌اکسیدان‌ها، مواد ضد قارچ، امولسیفایرها، و عوامل مرطوب‌کننده، همگی جزء‌های اساسی از ترکیبات یک چسب می‌باشند. علاوه بر این، 4 ماده شیمیایی مهم در ساخت چسب عبارتند از:

رزین‌های اولیه به عنوان یک جزء اساسی و حیاتی در ترکیب چسب عمل می‌کنند. در برخی مواقع، آب نیز به عنوان حلال برای رزین‌های حلال مورد استفاده قرار می‌گیرد. مواد رزینی خاص، که به عنوان پلاستیسایزر عمل می‌کنند، به افزایش خواص فرمولاسیون چسب کمک می‌کنند.

خرید مواد اولیه جهت ساخت چسب از پیلار تجارت

به طور کلی، برای تولید انواع چسب‌ها از یک سری مواد اولیه استفاده می‌شود. شرکت پیلار تجارت با تجربه‌ای طولانی در حوزه تامین مواد اولیه شیمیایی برای صنعت چسب، محصولات با کیفیت بالا را به تولیدکنندگان چسب ارائه می‌دهد.
جهت مشاوره، استعلام قیمت و خرید مواد اولیه شیمیایی ساخت چسب با کارشناسان پیلار تجارت تماس حاصل نمایید.

منبع: springer

بیشتر بخوانید

 

 

 

بیشتر بخوانید

تاثیر افزودن رزین اپوکسی به جوهرهای صنعتی

تاثیر افزودن رزین اپوکسی بر فرمولاسیون جوهرهای صنعتی

افزودن رزین اپوکسی به جوهرهای صنعتی ؛ جوهرهای صنعتی به عنوان یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین مواد در صنایع مختلف، از طریق فرآیندهای پیچیده تولید می‌شوند. این جوهرها به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در بسیاری از صنایع و کارگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در چند سال اخیر، مشاهده می‌شود که اپوکسی به عنوان یک افزودنی به جوهرها و رنگ‌های صنعتی اضافه شده است. این اقدام می‌تواند نقش مهمی در افزایش مقاومت شیمیایی و گرمایی، و بهبود خاصیت چسبندگی این محصولات ایفا کند.

این ترکیب با اضافه کردن اپوکسی، خواص جدیدی را به جوهرهای صنعتی می‌بخشد و توانایی مقابله با شرایط سخت صنعتی را تقویت می‌کند. افزودن این ماده به جوهرها می‌تواند به بهبود عملکرد و افزایش کارایی در محیط‌های مختلف کمک کند.

در ادامه این مقاله با پیلار تجارت همراه باشید تا به بررسی دقیق کاربردهای رزین اپوکسی در صنعت چاپ بپردازیم.

تاریخچه دقیق جوهر چاپ:

تاریخچه جوهر چاپ داستان طولانی و جذابی دارد که به ریشه‌های اولین روزهای تمدن بشریت باز می‌گردد. این تاریخچه را می‌توان به چندین دوره متمایز تقسیم کرد، هر کدام با توسعه فناوری‌ها، مواد و تکنیک‌های جدید مشخص می‌شوند. در این بخش از پیلار تجارت، تاریخچه دقیق جوهر چاپ از ابتدای راه‌اندازی تا کاربردهای امروزی آن را بررسی خواهیم کرد.

خاستگاه جوهر چاپ

اولین جوهرهای چاپ به تمدن‌های باستانی، از جمله مصریان، بازمی‌گردد که از جوهر ساخته شده از مواد طبیعی مانند دوده، زغال سنگ و مواد معدنی خرد شده استفاده می‌کردند. این جوهرها با استفاده از قلم مو یا قلم نی بر روی پاپیروس و سایر مواد اعمال می‌شد. همچنین، چینی‌ها اشکال اولیه جوهر ساخته شده از موادی مانند رزین لامپ و چوب کاج را ایجاد کردند که برای ایجاد خطاطی و چاپ بلوک به کار می‌رفت.

  • قرون وسطی: در طول قرون وسطی، تولید جوهر اصولاً در اطراف صومعه‌ها متمرکز بود، جایی که راهبان جوهر را با استفاده از مواد طبیعی مانند گال بلوط، نمک‌های آهن و صمغ عربی تهیه می‌کردند. از این جوهرها برای متون مذهبی، نسخه‌های خطی و سایر اسناد استفاده می‌شد.
  • رنسانس: در دوران رنسانس، با پیشرفت تکنولوژی چاپ، تولید جوهر چاپ در مقیاس بزرگتری آغاز شد. اولین جوهر چاپ بر پایه روغن توسط یوهانس گوتنبرگ در اواسط قرن پانزدهم ساخته شد که از ترکیب روغن بذر کتان، لاک و دوده تهیه شده بود. از این جوهر برای چاپ اولین کتب با استفاده از دستگاه چاپ متحرک استفاده می‌شد.
  • انقلاب صنعتی: انقلاب صنعتی با توسعه فناوری‌ها و مواد جدید، تغییرات قابل توجهی را در تولید جوهر چاپ ایجاد کرد. اولین رنگ‌های مصنوعی در اواسط قرن نوزدهم تولید شد که منجر به توسعه انواع جدیدی از جوهر مانند جوهر آنیلین شد. این جوهرها از قطران زغال سنگ ساخته می‌شدند و برای چاپ روی پارچه و کاغذ مورد استفاده قرار می‌گرفتند.
  • عصر مدرن: قرن بیستم شاهد پیشرفت‌های چشمگیری در فناوری جوهر چاپ بود، از جمله توسعه انواع جدیدی از فناوری‌های چاپ جوهرافشان و لیزر. چاپگرهای جوهرافشان از جوهر مایع استفاده می‌کنند که به صورت قطرات ریز روی کاغذ پاشیده می‌شود، در حالی که چاپگرهای لیزری از تونر استفاده می‌کنند که با استفاده از حرارت روی کاغذ ذوب می‌شود. در سال‌های اخیر، علاقه فزاینده‌ای به جوهرهای چاپ سازگار با محیط زیست و پایدار وجود داشته است که از مواد تجدیدپذیر ساخته شده‌اند و اثرات زیست محیطی کمتری دارند.

مراحل و مواد ساخت جوهر چاپ:

پترورزین C5 به دلیل ویژگی‌های برجسته‌اش مانند چسبندگی، ثبات رنگ و پایداری حرارتی، یک ماده بسیار مفید در صنعت چاپ محسوب می‌شود. این رزین معمولاً به عنوان یک جزء در ترکیب جوهر چاپ به کار می‌رود، که این ترکیب یک مخلوط پیچیده از مواد مختلف است که برای ایجاد یک ماده سیال و قابل منتقل بر روی سطح چاپ ترکیب می‌شود.

مواد مورد نیاز برای جوهرچاپ عبارتند از:

  1. پترورزینC5
  2. رنگدانه‌ها
  3. حلال‌ها
  4. مواد افزودنی

مرحله 1: ذوب پترورزینی

در این مرحله، پترورزینC5 که به صورت جامد عرضه می‌شود، باید ذوب شود. این کار معمولاً با استفاده از یک ظرف مخلوط‌کننده گرم یا دستگاه اکسترودر انجام می‌شود.

مرحله 2: افزودن رنگدانه‌ها

پس از ذوب شدن رزین، رنگدانه‌های مورد نظر به مخلوط اضافه می‌شوند تا رنگ دلخواه در جوهر ایجاد شود. این رنگدانه‌ها با استفاده از مخلوط‌کننده با سرعت بالا یا آسیاب سه رول با رزین ذوب شده مخلوط می‌شوند.

مرحله 3: افزودن حلال‌ها

بعد از افزودن رنگدانه‌ها، حلال‌ها به مخلوط اضافه می‌شوند تا ویسکوزیته و خواص جریان جوهر تنظیم شود. حلال‌ها به مقادیر کمی در یک زمان اضافه می‌شوند تا کاملاً در جوهر مخلوط شوند و ویسکوزیته مورد نظر حاصل شود.

مرحله 4: افزودن مواد افزودنی

در این مرحله، به منظور بهبود خواص جوهر، مواد افزودنی به مخلوط اضافه می‌شوند. افزودنی‌ها می‌توانند برای بهبود چسبندگی، کاهش ایجاد کف، جلوگیری از ته نشین شدن رنگدانه‌ها و بهبود زمان خشک شدن جوهر استفاده شوند. نوع و مقدار افزودنی‌های استفاده شده بستگی به کاربرد خاص در صنعت چاپ دارد.

کاربردهای رزین اپوکسی در صنعت چاپ و جوهرهای صنعتی

کاربردهای رزین اپوکسی در جوهر چاپ:

رزین‌های اپوکسی به عنوان جزء اساسی در جوهر چاپ صنعتی کاربرد دارند. جوهر چاپ ترکیب پیچیده‌ای از مواد مختلف است که با ترکیب‌شدن ایجاد یک ماده سیال می‌شود و قابلیت انتقال روی بستر چاپ را داراست. رزین‌های اپوکسی به دلیل ویژگی‌های بسیار مطلوبی نظیر چسبندگی بالا، مقاومت شیمیایی و پایداری حرارتی، انتخاب مناسبی برای استفاده در جوهر چاپ هستند. در این مقاله، به بررسی کاربردهای مختلف رزین اپوکسی در جوهر چاپ پرداخته می‌شود.

چسبندگی و دوام:

یکی از ویژگی‌های برجسته رزین اپوکسی در جوهر چاپ، قابلیت چسبندگی بسیار قوی به انواع مختلف بسترهاست. این رزین‌ها قادرند به مواد مختلفی از جمله پلاستیک، فلز و کاغذ چسبندند. این توانایی در چسبیدن به لایه‌های مختلف، آنها را به یک جزء ایده‌آل برای جوهر چاپ در کاربردهایی همچون بسته‌بندی و برچسب‌گذاری تبدیل می‌کند. علاوه بر این، رزین اپوکسی به دلیل دوام بالا نیز شناخته شده است. استحکام و سختی بالای آن‌ها آن را برای کاربردهایی که مواد چاپ‌شده در معرض سایش و پارگی قرار می‌گیرند، مثل بسته‌بندی و علامت‌گذاری، بسیار مناسب می‌کند.

ثبات رنگ:

رزین‌های اپوکسی به دلیل توانایی حفظ ثبات رنگ در جوهر چاپ مورد استفاده قرار می‌گیرند. این رزین‌ها مقاوم به محو شدن و تغییر رنگ در معرض نور و گرما هستند که آنها را برای استفاده در کاربردهایی که حفظ رنگ امری حیاتی است، بهترین گزینه می‌کند.

آیا اپکسی می تواند در کیفیت و کارکرد جوهرهای صنعتی موثر باشد؟

استفاده از اپوکسی می‌تواند کیفیت و عملکرد جوهرهای مورد استفاده در صنعت را بهبود بخشیده و ماندگاری آنها را افزایش دهد. این ماده امروزه در صنایع گوناگون و برای تولید محصولات و تجهیزات کاربردی به کار می‌رود. به همین دلیل، تقاضا برای خرید این محصول به طور قابل توجهی افزایش یافته است. تأثیر افزودن اپوکسی به فرمولاسیون این محصولات می‌تواند نقش مهم و حیاتی در ارتقاء کیفیت و ماندگاری آنها داشته باشد.

مزایای افزودن اپوکسی به محصول

این ماده در انواع مختلف و با کیفیت‌های متفاوت در بازار موجود است. علاوه بر این، افزودن اپوکسی به جوهرهایی که در صنعت به کار می‌روند، منجر به افزایش عمر مفید آنها می‌شود. به گونه‌ای که شستشوی مکرر یا قرار گرفتن در معرض دما، مواد شیمیایی و اسیدی، تأثیر کمتری بر کیفیت آنها دارد و باعث کاهش یا از بین رفتن آنها نمی‌شود.

اهمیت اضافه کردن اپکسی به جوهرهای صنعتی

اپوکسی، معروف به پولی‌پوکساید، یکی از مهمترین مواد صنعتی است که از ترکیب با پلی‌آمید به دست می‌آید. این ماده در صنایع مختلف دارای کاربردهای گسترده‌ای است و استفاده از آن می‌تواند به بهبود کیفیت محصولات و تجهیزات صنعتی منجر شود.

یکی از مهمترین کاربردهای این ماده، افزودن آن به جوهر است که این کار می‌تواند نقش مهمی در افزایش مقاومت رنگ در برابر مواد شیمیایی ایفا کند. همچنین، جوهرهایی که به آنها اپوکسی اضافه شده است، ممکن است از مرغوبیت بیشتری برخوردار باشند.

کاربرد جوهرهای صنعتی حاوی اپوکسی

جوهرهای صنعتی حاوی اپوکسی در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارند. این جوهرها به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد اپوکسی، در انواع صنایع به کار می‌روند. برخی از کاربردهای معمول جوهرهای صنعتی حاوی اپوکسی عبارتند از:

1. جوهر چاپ صنعتی:

افزودن اپوکسی به فرمولاسیون جوهر چاپ صنعتی، مقاومت رنگ و چسبندگی را افزایش می‌دهد. این کاربرد به خصوص در چاپ صنایع بسته‌بندی و علامت‌گذاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

2. تولید قطعات الکترونیکی:

اپوکسی در ترکیب جوهرهای مورد استفاده در تولید قطعات الکترونیکی مانند مدارهای چاپی (PCB) نقش مهمی دارد. این ماده به عنوان یک عایق الکتریکی و محافظ بر روی قطعات الکترونیکی عمل می‌کند.

3. پوشش‌دهی سطوح:

اپوکسی به عنوان یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی، حرارت، و مواد شیمیایی در پوشش‌دهی سطوح فلزی یا غیرفلزی استفاده می‌شود. این کاربرد در صنایع نفت و گاز، خودروسازی و ساختمان معماری رایج است.

4. تولید مصنوعات مقاوم:

اپوکسی به دلیل مقاومت بالا به ضربه و حرارت، در تولید محصولات مقاوم مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مصنوعات شامل قطعات خودرو، ابزارهای صنعتی، و تجهیزات ورزشی می‌شوند.

5. تولید کامپوزیت‌ها:

اپوکسی در تولید کامپوزیت‌ها (مواد ترکیبی) به عنوان ماتریس پایه برای تقویت فیبرهای مختلف نظیر فیبر‌های شیشه‌ای یا کربنی به کار می‌رود. این کامپوزیت‌ها در صنایع هوافضا، خودروسازی و ساخت محصولات با وزن سبک استفاده می‌شوند.

کاربردهای اپوکسی در جوهرهای صنعتی به دلیل خواص متنوع و عالی این ماده، به بهبود عملکرد و ماندگاری محصولات صنعتی کمک می‌کند.

امیدواریم که با خواندن این مقاله متوجه کاربردهای رزین اپوکسی در جوهر چاپ و تاثیر افزودن رزین اپوکسی به جوهرهای صنعتی شده باشید.

بیشتر بخوانید

 

 

 

بیشتر بخوانید

مواد اولیه پلیمری
دسته‌بندی نشده

مواد اولیه پلیمری (پلیمر) | بازرگانی پیلار تجارت

مواد اولیه پلیمری

زمانی که اسم پلیمر را میشنوید به احتمال زیاد کلمه پلاستیک برای شما یادآوری خواهد شد، این مطلب کاملا درست بوده و پلاستیک ها از جمله پلیمر های مصنوعی هستند از دیگر مثال هایی که میشود برای این نوع از پلیمر ها بیان کرد میشود به لاستیک و چوب که از هیدروکربن های ساده، ایزوپرن ساخته شده اند اشاره کرد.شایان ذکر است که علاوه بر دسته پلیمر های مصنوعی، دسته دسگری از پلیمر ها تحت عنوان پلیمر های طبیعی هم وجود دارد. محصولات پلیمری به عنوان موادی که از زنجیره های تکراری و طولانی محصولات ساخته شده اند، متناسب با نوع مولکول هایی که به یکدیگر پیوند خورده اند و همچنین نحوه اتصال آنها ویژگی این مواد متفاوت جلوه خواهد کرد. به عنوان مثال برخی ازمحصولات پلیمری مانند لاستیک و استر قابلیت خم شدن دارند یا نوع دیگر این مواد مانند اپوکسی و شیشه ساختار سختی دارند. مواد پلیمری در هر ساختار که باشند در تمامی بخش های زندگی امروزه (از بطری آب تا انواع ابزار ها، و پلیمر های طبیعی مثل ماهیچه ها، پروتئین ها، ژن ها و…) نقش ایفا میکنند.

ساختار مواد پلیمری

همانطور که در بخش قبل گفته شد پلیمرها ساختار تکراری و طولانی دارند، برای درک بهتر این مطلب میتوان از پلی اتیلن به عنوان برکاربرد ترین پلیمرساخته شده ( پلیمر مصنوعی) نام برد. این ماده از گاز اتیلن ساخته شده است پس با توجه به توضیحی که در ابتدا جمله داده شده میتوان نتیجه گرف که پلی اتیلن از تکرار واحد های اتیلن ساخته شده است. همچنین از به هم چسبیدن ملکول های پروپیلن به یکدیگر، ملکول پلی پروپیلن یا همان پلی پروپن بوجود می آید

تاریخچه

با یک نگاه به تاریخچه محصولات پلیمری میتوان این مطلب را دریافت کرد که انسان ها از همان ابتدا حتی بدون داشتن آگاهی از ماهیت و کاربرد های این مواد، همواره از این مواد در زندگی روزمره خود استفاده میکردند زیرا پلیمر ها در تمامی سیستم های زنده یافت میشوند. بطور مثال ماهیچه ها، ژن ها و حتی کروموزوم های بدن از جمله مواد پلیمری طبیعی هستند، همچنین بسیاری از محصولات دیگر از جمله چسب ها، رزین ها، لاستیک ها، فوم ها، رنگ ها و پلاستیک ها تماما سازه های پلیمری هستند. محصولات پلیمری از دو واژه پلی و مر که به ترتیب به معنای بسیار و جزء هستند تشکیل شده اند که دارای وزن کم و پایداری در مقابل مواد شیمیایی، همچنین خواص فیزیکی و مکانیکی کارآمد هستند. رفته رفته با گذر زمان، در قرن بیستم مواد پلیمری (عمدتا شامل عنصر کربن , هیدروژن , اکسیژن, نیتروژن و گوگرد) زمینه ساز تحولات چشمگیر در پیشرفت تکنولوژی و تغییر سبک زندگی بشر شده اند. انسان ها از مواد آلی موجود در طبیعت ( غالبا هیدروکربن) استفاده کرد و از آن طریق توانست محصولات مصنوعی ایجاد کند.

 

انواع و کاربرد

میتوان پلیمرها را با توجه به تاثیر حرارت بر آنها به دو دسته جنرال ترموپلاستیک‌ (گرمانرم) و ترموست‌ (گرماسخت)  تقسیم کرد. باتوجه به کاربرد های فراوان، متنوع و گسترده این محولات، در ادامه با برخی از انواع این مواد و کاربرد آنها در صنایع مختلف آشنا خواهیم شد.

ترموپلاستیک‌ها

احتمالا معروف ترین پلیمرهایی که میشناسیم در دسته ترموپلاستیک ها که در زبان عامیانه تر به آنها پلاستیک گفته میشود جا گرفته باشند که دارای قابلیت بازیافت به دلیل دارا بودن ویژگی ذوب شدن در برابر حرارت و منجمد شدن مجدد در برابر سرد شدن، جا گرفته باشند.

ترموست‌ها

ترموست ها دسته کوچک تری را تشکیل میدهند که این امر به دلیل عدم قابلیت بازیافت برای آنها میباشد چراکه آنها مانند ترموپلاستیک ها در برابر گرما ذوب نمیشوند بلکه یا سخت میشوند (مثل ملامین در ظروف) یا میسوزند . از دیگر انواع این دسته میتوان به رنگ ها، رزین ها، چسب ها و لاستیک ها اشاره کرد.

بطور کلی پلیمر های مختلف دارای وزن های ملکولی متفاوتی نیز میباشند که این امر سبب تفاوت در نوع کاربرد آنها شده است. حال اگر پلیمر هارا به سه دسته وزن ملکولی پایین، متوسط و بالا تقسیم کنیم درمیابیم که وزن پایین به عنوان رمان کننده، وزن متوسط به عنوان واکس های مخلوط پذیر با پارافین و وزن بالا بهترین دسته برای تولید پلاستیک هستند.

با در نظر گرفتن فعالیت گسترده شرکت پیلار تجارت در زمینه مواد اولیه رنگ و رزین در ادامه به بررسی برخی از مواد پلیمری که در حوزه فعالیت این شرکت جا گرفته اند، خواهیم پرداخت.

 

  • کوپلیمر و هموپلیمر

در دسته بندی انواع پلیمر، کوپلیمر، پلیمری است که طی کوپلیمریزاسیون از 2 نوع مونومر یا بیشتر ساخته شده باشد. در مقابل هموپلیمر تنها از یک مونومر تشکیل شده است. از انواع کوپلیمر میتوان به رزین کوپلیمر اشاره کرد.

هموپلیمر

کوپلیمر

رزین کوپلیمر

 

 

  • PVC

 

پلی وینیل کلراید که بیشتر با نام PVC برای ما آشنا میباشد، نوعی پلاستیک است که به علت ارزان بودن آن و همچنین راحتی در سرهم بندی آن، بسیار پرکاربرد است و توانسته نام خود را در بین ارزشمند ترین محصولات پتروشیمی جای دهد. امروزه  این ماده جایگزین مواد ساختمان سازی سنتی مانند چوب، سیمان و آسفالت در ساختمان سازی میباشد. از دیگر کاربرد های این محصول در صنایع مختلف میتوان به برش عمودی پنجره‌ها، صفحات گرامافون، لوله‌کشی (به علت ارزان بودن طبیعی و انعطاف‌پذیر بودن)، کانال، لوازم نصب کردنی، کیف‌های ارزان قیمت، پنجره‌های تاریک (بدون دید) و در شکل نرم آن برای لباس، اثاثه یا لوازم داخلی نظیر پرده، کف‌سازی و ساختن سقف، پوسته کابل‌های الکتریکی، توپ‌های بازی سبک‌وزن وجود دارد.

همچنین میتوان از U-PVC تحت عنوان پی وی سی سخت با سطح خارجی سفید و مقاومت بالا در برابر ضربه، که در ساخت در، پنجره و دیواره های خارجی یک ساختمان مورد استفاده قرار میگیرند، نام برد.

پی وی سی 1202

پی وی سی 1302

پی وی سی اروند 6834

پی وی سی اروند 7244

پی وی سی سابیک 701

پی وی سی سابیک 703

پی وی سی هانوا 2070

پی وی سی هانوا 3090

پی وی سی هانوا p1300

  • پلی اتیلن (PE)

پلی اتیلن دارای ساختار کریستالی نرم و همچنین قابلیت ارتجاع میباشد. در نتیجه برای ساخت پلاستیک در تمام دنیا کاربردی شمرده میشود. همچنین ترکیب سازنده این محصول معمولا از گاز طبیعی و نفت خام است. از انواع آن میتوان به پلی اتیلن سنگین (HDPE)، پلی اتیلن سبک (LDPE)، پلی اتیلن خطی (LLDPE)، پلی اتیلن خیلی سبک  (VLDPE)، پلی اتیلن با اتصالات عرضی (XLPE)و کوپلیمرهای اتیلن – وینیل استر اشاره داشت.

این ماده با نام هایی مثل polythene نیزشناخته میشود. از جمله کاربرد های این محصول میتوان از تولید روکش کابل‌ های برق، ساخت لوازم بسته‌ بندی، صنایع خودرو سازی، ساخت لوازم خانگی، مصالح عایق ساختمانی و… نام برد.

پلی اتیلن سابیک M500026

پلی اتیلن سابیک 118NJ

پلی اتیلن EVA

اتیلن وینیل استات eva

 

  • پلی استایرن

این پلاستیک دارای مقاومت بالا در برابر آب و سایر حلال ها میباشد. از نظر فیزیکی چگالی این محصول بین 10-50 کیلوگرم بر متر مکعب متغیر است و این امر در حجم و اندازه آن بسیار موثر است،قابلیت شناور شدن روی آب که موجب استفاده بسیار آن در مصارف صنعتی میشود، مقاومت، استحکام کششی و استحکام ضربه متغیر بر اساس میزان خالصی آن بطور مثال مدل های معولی آن مقاومت کمی دربرابر شیشه داشته و مدل های مستحکم آن برای ساخت مقاوم ترین اشیا استفاده میشود. با این حال نمیتوان از معایب این محصول مثل خشک و شکننده بودن بیش از حد ( تا جایی که به آن کریستال میگویند)، مقاومت پایین در برابر اشعه UV، اشتعال زت بودن زیاد و… چشم پوشی کرد.

از جمله موارد مصرف این پلاستیک میتوان به استفاده آن در ظروف پلاستیکی یکبارمصرف به علت شفافیت و تراکمی که دارد، لوازم بهداشتی، اسباب بازی کودکان، لوازم ورزشی و همچنین صنعت اتومبیل سازی و… اشاره داشت، این ماده به علت دارا بودن خاصیت دی الکتریک مولکول های تشکیل دهنده آن، یکی از ترکیبات مهم در صنایع الکتریکی به شمار میروند.

پلی استایرن

پلی استایرن ABS

  • پلی پروپیلن

پلی‌پروپیلن، یکی از پرمصرف‌ترین پلیمرهای جهان است. این محصول یک پلیمر گرمانرم است و مقاوم در برابر حلال‌های شیمیایی، بازها و اسیدها می‌باشد. و به علت داشتن سختی و سفتی پایین دارای ویژگی فشاری خوبی میباشد و به آن این امکان را میدهد که بعد اعمال فشار به حالت اولیه خود برگردد.  از دیگر ویژگی های پلی پروپیلن مسبت به سایر مواد پلیمری میتوان به قیمت پایین PP،  وزن مخصوص  و سبک، نعطاف‌پذیری، خصوصیات فیزیکی و شیمیایی متغیر، طیف گسترده تولید،  افزایش کاربرد در وسایل و تجهیزات پزشکی و…، افزایش مصرف بصورت آلیاژ با دیگر پلیمرها، جایگزینی با پلیمرهایی مانند PS, PEو… . این محصول به علت قدرت جذب فشار در صنایع هوافضایی و وسایل کنترل رادیویی بکار میرود. از دیگر کاربردهای این محصول میتوان به بازه فیلم و ورق، قالب‌گیری دمشی، قالب‌گیری تزریقی، بسته‌بندی غذایی،نساجی، تجهیزات آزمایشگاهی و پزشکی، لوله، کاربردهای صنعتی و ساختمانی و اجزاء خودرو و دارای متقاضی بالا در صنایع تولید وسایل تقویت شده با الیاف، تولید نخ فیلامنتی، تزریق پلاستیک و تزریق بادی است.

پلی پروپیلن

  • دی اکتیل فتالات  (DOP)

DOP یکی از پلاستیزرهای بسیار پرکاربرد در پردازش پلاستیک است و همچنین به عنوان نرم کننده در مخلوط خمیر و خمیر PVC و به عنوان افزودنی در بسیاری از فرایندها استفاده می شود. روغن DOP یک مایع شفاف و بیرنگ، با بوی خفیف و متراکم تر از آب، با قدرت ترکیب با اکثر حلال های آلی ولی نامحلول در آب، بهره وری بالا ، فراریت کم ، مقاومت در برابر اشعه ماورا بنفش ، ضد آب و مقاوم در برابر سرما است. که از جمله دیگر نام های آن دی اتیل هگزیل فتالات،  DEHP و… میباشد. این محصول بدون ایجاد تغییر در ساختار شیمیایی پلیمر در خواص فیزیکی و شیمیایی آن تغییر ایجاد میکند. این ماده سریعا ژله ای شده و در کاربردهای رنگ لاکی ، از بین بردن ترک ها ، افزایش مقاومت و ایجاد سطح صاف موثر است. از دیگر کاربرد های آن، ساخت طیف وسیعی از پلاستیک ها و محصولات پوششی،

پردازش انواع کوپلیمر وینیل کلرید و رزین الیاف مانند فیلم، به عنوان سیال دی الکتریک در خازن ها، کف پی وی سی کفش ، چرم مصنوعی ، غشای ضد آب ، رنگ ، لاک ، پوشش کف و شیلنگ ،همچنین در فرآیند پرداخت، تولید گرانول پی وی سی ، در ارزیابی ریسک آلودگی مواد غذایی، در دستگاههای پزشکی مانند لوله و کیسه های داخل وریدی ، کاتترهایو  IV و…

روغن DOP اکیانگ

روغن DOP ال جی

 

  • گلیسیرین

گلیسیرین به عنوان یک ماده 3 کربنه در حالی که با هر نسبتی در آب و اتانول حل میشود در دیگر حلال ها محلولیت بسیار کمی دارد همچنین در حلال های آلی مثل کلروفوم وبنزن و… نامحلول است. گلیسرول یک ماده شفاف و بی رنگ و بی بو و چسبناک با طعم شیرین و غیر سمی است. کاربرد های این محصول شامل تولید صابون های شفاف، صنایع بهداشتی و آرایشی، روغن کاری ابزارها، دارو و … میباشد.

گلیسیرین تایلندی

گلیسیرین کره

روغن کرچک هندی

امولسیون

  • هاردنر

هاردنر به معنای سخت کننده میباشد و در برخی از مخلوط ها باعث افزایش مقاومت میشود، ولی ویژگی های این ماده موجب میشود که بشود از آن به عنوان ترمیم کننده یا کاتالیزور در طی فرآیند اختلاط نیز استفاده کرد. پس هاردنر میتواند به عنوان  شتاب دهنده هم شناخته شود. اگر این ماده به شکل مایع یا پودر روی سطوح ریخته شود باعث افزایش مقاومت سطحی میشود یا عنوان جزء واکنش زا و سخت کننده در محصولات دو جزئی رزینی مانند اپوکسی ها ، سیلیکونها فعالیت دارد (بدون هاردنر،رزین اپوکسی هیچگاه به خواص مکانیکی و شیمیایی چشمگیر دست پیدا نمی کند).

هاردنر در ترکیب اپوکسی ها برای ساخت و ساز در محل هایی با دمای پایین و رطوبت بالا استفاده میشود. این ماده دارای انواع پلی آمیدی ( برای پرایمر های سنگین و چشب مصالح ساختمانی)، پلی آمینی ( برای پوشش کف های نیازمند به مقاومت شیمیایی مثل آزمایشگاه ها)، آنهیدرید ( برای تجهیزات برقی و الکترونیکی)، فنالامین ( عمدتا در صنعت کشتی سازی همچنین برای پوشش مواد مختلف فلزی و…) میباشد.

هاردنر

 

در یک نگاه کلی به کاربرد های پلیمر ها خواهیم داشت:

  • حمل و نقل
  • ساختمان
  • پتروشیمی
  • خودروسازی
  • غذایی
  • نساجی
  • برق و الکترونیک
  • پزشکی و مهندسی پزشکی
  • عمران
  • نظامی
  • صنعت پتروشیمی
فروش مواد اولیه شیمیایی

فروش مواد اولیه شیمیایی | پیلار تجارت

فروش مواد اولیه شیمیایی

آلیاژ، یون، اشتعال زا، گرانول، پودر و… همه کلماتی هستند که زمانی که به گوش میرسند، یک کلمه را برای ما تداعی میکنند، « مواد شیمیایی ». با پیشرفت تکنولوژی گستره استفاده از این مواد هم روز به روز گسترده تر میشود و این امر موجب شده در طی چند دهه اخیر خرید و فروش مواد شیمیایی جحم معاملات بازار جهانی را در طی چند دهه اخیر دستخوش تغییرات صعودی فراوان بکند که البته این روند همچنان شکل صعودی آمار و ارقام را در منبع های گوناگون را برای خود حفظ کرده است.

این دسته از مواد در موارد بسیاری زیادی کاربرد دارند مثل داروسازی، آزمایشگاهی، تجهیزات نظامی، کشاورزی، الکترونیک و…

با یک نگاه تجاری درمیابید که این حجم از کاربرد به معنای توانایی ایجاد کسب و کار های جدید در این زمینه میباشد یا حتی فعالان فعلی هم میتوانند مسیر پیشرفت و گسترش کار خود را قوی تر بپیمایند. البته موقعیت جغرافیایی را در این مورد نباید دست کم گرفت، چرا که برخی از کشور ها تنها در صنعت تولیدات خوش درخشیدند در مقابل، برخی دیگر صرفا وارد کننده میباشند البته گروهی هم هستند که در بین این دو توازن برقرار کردن و دوجانبه فعالیت میکنند.

اما ایجاد اشتغال و گسترش آن تنها یک روی سکه میباشد و در روی دیگر این امر یعنی رقبا بیشتر و تلاش بسیار بیشتر نه تنها برای موفق شدن بلکه برای باقی ماندن در این عرصه.

در تجارت مواد شیمیایی میتوانیم شناخت بازار را مهم ترین اصل پیشرفت و بقا بدانیم. در ادامه میخواهیم برخی از این عوامل را باهم مقایسه کنیم.

بهتر است پیش از ورود به بازار خرید و فروش کمی به طور اختصاصی درباره مواد شیمیایی صحبت کنیم.

این دسته مواد را به طور عمده میتوان به دو دسته اصلی آلی و معدنی، با خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت تقسیم کرد.

مواد معدنی

در ساده ترین تعریف این مواد میتوان گفت که این دسته توسط طبیعت و به شکل جامد ساخته میشوند. در ترکیبات مواد معدنی موادی مانند اکسیژن، کلسیم، منیزیم و… را در خود جای دادند. برای مثال میتوانید کانی بنتونیت را که در معادن وجود دارد در نظر داشته باشید.

مواد آلی

این مواد بر پایه کربن هستند و چون کربن 4 ظرفیتی میباشد این مواد هم ساختار 4 وجهی دارند. امروزه این مواد در طی فرایند های شیمیایی ساخته میشود اما در گذشته از بدن موجودات و گیاهان و همچنین بقایای آنها بدست میآید. کانی بنتونیت را به یاد دارید؟ ماده بنتون شکل آلی کانی بنتونیت میباشد.

 

حال اگر کمی بیشتر به خواص این مواد توجه کنید درمیابیم که برخی از مواد شیمیایی همانند: سرب، نیترات جیوه، آرسنیک و… جزو « مواد سمی» یا گروهی دیگر مثل بنزن، استون، سولفید سدیم و… جزو «مواد قابل اشتعال» دسته بندی میشوند، البته دسته بندی های دیگری مانند «گاز های سمی» و «مواد منفجره» نیز وجود دارند.

 

اما برای ورود به این عرصه چه چیز هایی را باید بدانیم؟

 

بازار هدف

 

اگر بخواهیم در حوزه خرید و فروش مواد اولیه شیمیایی، بازار فروش خود را مشخص کنیم. ابتدا باید بدانیم که محصولات ما در کدام یک از مشاغل و صنایع مورد استفاده قرار خواهند گرفت؟ مواد شیمیایی در ارتباط با حوزه گسترده ای از  مشاغل هستند که در ادامه به معرفی برخی از آنان خواهیم پرداخت.

  • صنایع آبکاری و ریخته گری
  • صنایع آزمایشگاهی
  • صنایع مواد شوینده
  • صنایع آرایشی و بهداشتی
  • صنعت چاپ
  • صنعت کاشی و سرامیک
  • صنایع دارویی
  • صنعت رنگ و رزین
  • صنعت تولید پوشش های صنعتی
  • صنایع لاستیک و پلاستیک و پلیمر
  • صنایع غذایی

 

چند نکته مهم در فروش مواد شیمیایی

 

اگر تازه وارد این صنعت شده اید قطعا رعایت این نکات کمک شایانی به شما خواهد کرد و حتی اگر در این زمینه شخص با تجربه ای هستید باز هم این نکات برا ی بررسی زیر ساخت ها، کاربردی خواهد بود.

بیائید از بدیهی ترین مورد شروع کنیم.

 

  • در قدم اول میبایست از نظر آماری بازار عرضه و تقاضا را بررسی کنید. به یاد داشته باشید که بازار و مشتریان جدید منطقه مهم ترین گروه های هدف شما هستند.
  • بازاری را که در مرحله قبل پیدا کردید، به طور مداوم در یک بازه زمانی کوتاه چک کنید و تغییرات آن را در عملکرد خود لحاظ کنید.
  • تا اینجا شما احتمالا بازار مورد نظر خود را انتخاب کرده اید پس به شناسایی تولید کنندگان یا شرکت های بازرگانی بزرگ مرتبط بپردازید. ساده تر بیان میکنم، « رقباتان را بشناسید».
  • تامین کننده ها را فراموش نکنید. چرا که داشتن یک همکاری مشارکتی مطمئنا به پیشرفت هر دو گروه کمک خواهد کرد.
  • قبل تهیه فروش مواد شیمیایی حتما حاشیه سود آن را تخمین بزنید چراکه در تجارت مواد شیمیایی، بطور مثال تا 8% سود بسیار کم است.
  • در نهایت شما میبایست کالای خود تا از تولید کننده های داخلی یا از طریق واردات تامین کنید، قبل انتخاب یکی از این دو روش حتما یکسری از فاکتور ها مثل ارزش افزوده و یا مقرون به صرفه بودن واردات از کشوری مثل چین، را در نظر بگیرید.

 

بازار جهانی خرید و فروش مواد شیمیایی

  • بازار مواد شیمیایی در جهان

برای تامین مواد اولیه صنایع گوناگون خرید و فروش مواد اولیه شیمیایی تبدیل به یک حوزه اقتصادی فعال در دنیا شده است. مانند سایر بازار ها، تبادلات مالی برای تهیه مواد شیمیایی از فاکتور های جهانی مختلفی تاثیر گرفته و در نتیجه میتواند در اقتصاد کشور ها بسیار تاثیرگذار تلقی شود.

درست است که مواد شیمیایی در تمامی بخش های یک کشور مورد استفاده قرار میگیرند و این مسئله بسیار مهم است اما، حفظ سلامتی موجودات و محیط زیست در درجه اولی از مسائل مهم است. نتیجتا برای استفاده سالم این محصول باید نکاتی رعایت شود که در آخر مقاله به آن اشاره میشود.

در جملات فوق به این مطلب اشاره شد که مواد اولیه شیمیایی بسیار کاربرد ها و انواع مختلفی دارند ولی در بین آنها، برخی در جهان بیشتر مورد استفاده قرار خواهند گرفت و در نتیجه خرید و فروش آنها بیشتر در لیست تاجران، تولیدکنندگان و خریداران با توجه به جغرافیا کشور خود، قرار خواهد گرفت.

 

باهم نگاهی به برخی از این مواد به اختصار خواهیم انداخت.

مثلا:

  • اسید سولفوریک که به عنوان حلال در تولید مواد شیمیایی مختلفی از جمله نفت و گاز بکار میرود،
  • پروپیلن گلایکول به عنوان ضد یخ (این ماده نسبت به اتیلن گلایکول سمیت کمتر اما قیمت بالاتری دارد.
  • با توجه به میزان بالای مصرف لوازم آرایشی-بهداشتی در نتیجه مصرف سدیم هیدروکسید نیز افزایش یافته چراکه این ماده در تولید لوازم آرایشی-بهتداشتی و شوینده ها و… استفاده میشود.
  • آمونیاک برای تولید کود
  • کربنات سدیم برای تولید شیشه استفاده میشد و همچنین در صنایع غذایی نیز پرکاربرد است.
  • بنزن که سرطان زاست اما به علت استفاده از آن در صنایع پرکاربرد مثل بنزن بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.

 

در این بین موادی هستند که از لحاظ خطرساز بودن، مشهور میباشند. «اسیدها» موادی که برای همگان تحت عنوان یک محصول خطر آفرین شناخته شده است. در نتیجه فروش آن نیز نیازمند رعایت پروتکل های مختلف میباشد.

اسید ها در انواع مختلفی از جمله فرمیک اسید، استیک اسید، اسید بنزوییک، نیتریک اسید، فسفریک اسید، سولفوریک اسید و… دسته بندی شده و در صنایع مورد استفاده قرار میگیرند. به علت خطر ساز بودن، این مواد نباید به افراد متفرقه فروخته شود و باید در هر دو بخش فروش و نگداری آن، جوانب استاندارد و احتیاط رعایت شود. به طور مثال:

  • اسید ها بسیار خطرناک و سمی هستند و با یون هیدروژن بسیار واکنش میدهند. از اینرو میبایست در محل و ظروف نگهداری آن ها نهایت دقت را به خرج داد. این مواد همچنین میتوانند متناسب با میزان واکنش پذیری خود در رنج ضعیف تا قوی جای بگیرند.
  • با توجه به میزان خطر آفرینی این مواد، میبایست حتما در استفاده از برچسب ها و حفظ استاندارهای مواد شیمیایی در طبقه بندی، بسته بندی و نحوه انبار کردن آنها دقت عمل مورد نیاز را به خرج داد.
  • حداکثر زمان نگهداری ماده از سفارش تا تحویل میبایست 15 روز باشد. چراکه برخی از انواع این مواد ممکن به بیرون نشت کرده یا بخارات سمی در فضا منتشر کنند و یا حتی باعث آتش سوزی شوند.
  • با توجه به خطرات جبران ناپذیر این مواد، اسید ها نباید به افراد زیر 18 سال فروخته شوند.
  • فروش این ماده باید حتما با دارا بودن کارت شرکت یا کارت های شناسایی صورت بگیرد.

 

 

شرکت های فروشنده مواد اولیه شیمیایی، برای رقابت در بازار از روش های مختلفی استفاده میکنند و برای این منظور سعی به عمل آورده که خدمات بسیاری را به مشتریان خود ارائه کنند. در ادامه بیشتر درباره این روند صحبت خواهیم کرد.

 

 

انواع فروشندگان و نحوه ثبت سفارش

 

فروشندگان را میتوان به سه دسته تولیدکنندگان، وارد کنندگان و توزیع کنندگان تقسیم کرد که به طور عمده یک فعالیت را انجام میدهند اما در فروش برخی از مواد با توجه به قوانین و شرایط کشور تا حدی متفاوت عمل میکنند.

 

همراه ما باشید تا بیشتر با ساز و کار این دسته ها آشنا شویم.

 

  • شرکت های مختلف در فروش مواد اولیه شیمیایی سیاست های متفاوتی را از خود نشان میدهند. به طور مثال تنها برخی از شرکت های تولید کننده به شرکت های تجاری محصول خود را نمیفروشند، در این حالت اگر شما قصد دارید که آن محصول را صادر کنید آنها میتوانند خود برای شما جنس را صادر کنند و میتوان گفت در این حالت شما نقش واسطه را بازی خواهید کرد. البته این مطلب برای تمامی تولیدکننده ها صدق نخواهد کرد.

 

  • اما برخی خط مشی ها برای تمامی فروشندگان یکسان خواهد بود. به طور مثال برای پذیرش میزان شفارش باید بسیار دقت کرد زیرا برخی اوقات میزان سفارش بیش از حد متعارف میباشد.

 

  • حمل و نقل بار متناسب با میزان سفارش است برخی از سفارشات که حجم بالایی دارند در صورتی که جامد باشند از کیسه های 1000 کیلویی و همچنین اگر مایع باشند توسط تانکر یا بشکه های 300 یا 100 کیلویی جابجا میشوند.

 

  • درخواست های مبنی بر ثبت سفارش، استعلام قیمت و سایر درخواست های رسمی، میبایست بر روی سربرگ رسمی شرکت درخواست کننده تایپ شده و ارسال شود.

 

  • هنگام صدور فاکتور در صورت داشتن چندین سفارش میبایست برای هریک فاکتور جداگانه ای صادر کرد.

 

  • پس از انجام مراحل فوق باید به مشتری اطلاع رسانی و در صورت نیاز، توضیحات به خریدار داده شود. و از این طریق روند خرید را پیگیری کرد.

اما انجام مراحل فوق نیازمند انجام اعمالی چون داشتن برنامه کاری مشخص و روتین، بررسی و تحلیل عملکرد ها به طور منظم بطور مثال هر ماه و هر سال، ثبت شرح تماس های روزانه همراه با نتیجه، بروز بودن اطلاعات محصولات در بازار به صورت روزانه، بررسی ظهور رقبا جدید، بررسی محصولات و آمار میزان درخواست برای آنها، مدیریت روند تولید، شناسایی خریداران، پیگیری خط تولید، رسیدگی به شکایات خریداران، پیش بینی تحولات بازار، بروز رسانی محصولات و قیمت ها در سایت و… همه بخشی از مسئولیت های اولیه در حوزه فروش مواد شیمیایی میباشد.

  • اما چگونه میتوان از یک شرکت ثبت سفارش انجام داد؟

 

شرکت های بزرگ عمدتا دارای سایت اینترنتی میباشند که امکان بازدید محصول و خرید آسان را برای خریداران فراهم میاورد .

  • پس از مراجعه به سایت میتوانید وارد لیست محصولات شده و یا محصول مورد نظر خود را جستجو کنید.
  • سپس میتوانید از طریق آیکون های راه های ارتباطی و یا طریق تماس تلفنی با کارشناسان از استعلام موجودی محصول مطلع شوید.
  • همچنین میتوانید محصول مورد نظر خود را از طریق سایت و یا تماس تلفنی، ثبت سفارش انجام دهید ( البته نوع انجام فرآیند خرید با توجه به سیاست های کاری شرکت میباشد). پیشنهاد میشود از طریق تماس تلفنی برای خرید خود اقدام کنید تا همزمان بتوانید در صورت ایجاد سوال از راهنمایی کارشناسان نیز بهره مند شوید.
  • در نهایت پس از پایان مراحل ثبت سفارش و خرید، برای خریدار پیش فاکتور ارسال خواهد شد.

 

در یک نگاه کلی تا به اینجا از ماهیت مواد شیمیایی، بازار های خرید و فروش مواد شیمیایی، نکات و مسئولیت ها برای داشتن یک فروش اصولی و نحوه ثبت سفارش صحبت کرده ایم.

اگر کمی از فضای شرکت ها و کارخانه ها فاصله بگیریم به یکی از مهمترین و نام آشنا ترین محل های فروش مواد اولیه شیمیایی خواهیم رسید، «بازار ناصر خسرو».

در این خیابان به احتمال بسیار زیاد میتوانید انواع مواد شیمیایی را پیدا کنید با این تفاوت که احتمالا نمیتوان افراد متخصص در فروش مواد شیمیایی را یافت. با خرید از تمامی مراکز معتبر که دارای سایت های معتبر و بروز، نماد اعتماد الکترونیک (eنماد)، افراد متخصص و… میباشند، میتوانید از کیفیت مواد اولیه خود اطمینان حاصل کنید.

 

این نکته لازم به ذکر است که با توجه به نوسانات بازار، هرگونه تغییرات در محصول اعم از تغییر برند، تغییر قیمت و… باید روزانه در سایت بروزرسانی شود.

 

 

چشم انداز دور در حوزه تجارت مواد شیمیایی

با یک آمار کلی در میابیم که میزان مصرف مواد شیمیایی در جهان دائما رو به افزایش است، در نتیجه این حوزه یک بازار مناسب و سودمند برای سرمایه گذاری خواهد بود.

در حوزه فروش مواد شیمیایی، متخصصان یک آینده درخشان اقتصادی، پیش بینی کرده اند و آن را به عنوان یک بازار خوب برای سرمایه گذاری معرفی کرده اند.

اما چرا؟

نقش گسترده و موثر این مواد بسیاری از بخش های صنایع گوناگون، آنرا تبدیل به یک ماده عضو جدانشدنی و حیاتی صنعت، کرده است. صنایعی که ما از آن ها تحت عنوان بازار هدف نام برده ایم، مانند: صنعت بزرگ ارایشی و بهداشتی، شوینده، غذایی، دارویی، رنگ و حلال های شیمیایی و…

امروزه ایران با ساخت پالایشگاه ها و پتروشیمی های مختلف و متعدد، ایران موفق شده که در حوزه مواد اولیه شیمیایی نه تنها با تامین نیاز داخلی کشور بلکه با رونق صادرات این دسته محصولات، تحت عنوان یک تولید کننده بنام و بزرگ، میتواند باعث سود آوری عظیم به داخل کشود بشود.

 

 

اسید
دسته‌بندی نشده

اسید ها | بررسی انواع اسید و کاربردهای آن (بخش دوم)

اسید ها (بخش دوم)

  • خوردگی چیست؟

در یک تعریف ساده، خوردگی ناشی از دو واکنش کاهش و اکسایش است. که در طی فرایند تجزیه در قسمت آند (منفی) یون های فلزی که در محلول وجود دارند، باعث ایجاد ترکیبی جامد بر روی سطح فلز میشود؛ که گاهی خوردگی محدود به سطح شده و گاهی وسیع خواهد شد.

اگر بخواهیم ساده تر بیان کنیم، در صورت اکسید شدن تمام اتم های موجود در سطح یک فلز و آسیب به تمام سطح جسم، خوردگی رخ خواهد داد. این نوع خوردگی به خوردگی الکتروشیمیایی شناخته میشود. اگر بخواهیم این پدیده را در ارتباط با فلزات بیان کنیم، از واژه «زنگ آهن» استفاده خواهیم کرد.

از مطلب فوق نتیجه خواهیم گرفت که این پدیده در انواع مختلفی رخ خواهد داد.

انواع خوردگی
  • خوردگی یکنواخت

این نوع خوردگی در سطح مواد اتفاق میافتد و بسیار رایج و متداول است. این پدیده در سطح وسیعی از جسم رخ میدهد. به عنوان مثال میشود از «زنگ آهن» نام برد. در این حالت فلز رفته رفته نازک شده و در نهایت تخریب میشود.

  • خوردگی حفره ای

در ثر یک شکستگی موضعی و یا آسیب پوشش محافظ، یک خوردگی کوچک با یک سطح معمول ایجاد میشود. توسعه و پیشوری این نوع خوردگی غیر قابل پیش بینی میباشد، اما در نهایت تبدیل به سوراخ یا حفره خواهد شد. از اینرو بسیار مخرب است.

همچنین خوردگی فرسایشی، سایشی، غلظتی، گالوانیکی، تنشی، بین دانه ای، شکافی و روی زدایی از انواع دیگر این خوردگی در سطح فلزات میباشند.

اما چه عواملی بر خوردگی فلزات موثر میباشند؟ عواملی چون حرارت (با افزایش دما، سرعت واکنش افزایش میابد)، اختلاف پتانسیل (با افزایش جریان تولیدی)، در معرض اشعه رادیواکتیو بودن، محیط، زمان، فشار و… بر افزایش و یا کاهش پدیده خوردگی موثر میباشند.

در بخش عوامل خوردگی به «محیط» اشاره کرده ایم. کمی بیشتر در این جهت پیشروی کنیم.

محیط های موثر بر خوردگی

 

در این بخش میخواهیم به مواردی اشاره کنیم که در صورت قرار گرفتن جسم در آن محیط، سرعت خوردگی آن افزایش پیدا خواهد کرد. از جمله این محیط ها قرار گرفتن در معرض آب، اسید و… میباشد. در ادامه کمی بیشتر در رابطه با چگونگی تاثیر این محیط ها بر سرعت خوردگی صحبت خواهیم کرد.

·        محیط های آبی

میتوانیم از آب به عنوان یک عامل اصلی برای خوردگی نام ببریم، اما چرا؟

اگر یک فلز در یک محیط آبی قرار بدهیم، بین آب و کربن دی اکسید موجود در هوا واکنش رخ خواهد داد و در نتیجه اسید تولید میشود. درست است ماده تولید شده (اسید کربنیک) قدرت بالایی ندارد اما سرعت روند خوردگی را به نسبت آب، بیشتر خواهد کرد.

·        محیط های اسیدی

اسیدها در گروه خورنده ها دسته بندی میشوند. از طرفی اگر سطح فلز با یک خورنده در حالت های جامد، مایع و یا گاز ناخالص قرار بگیرد، خوردگی ایجاد خواهد کرد. «هیدروژن سولفید» «اسید هیدروکلریدریک» دو نمونه برای این گروه خورنده میباشند.

به طور مثال فلز روی را در نظر بگیرید که در ارتباط با اسید کلریدریک، ترکیبی را روی سطح فلز ایجاد خواهد کرد که رفته رفته موجب خوردگی جسم خواهد شد.

قطعا پدیده فوق برای ما مطلوب نخواهد بود؛ همچنین نمیتوان جسم را از در معرض محیط های تهاجمی قرار گرفتن، حفظ کرد؛ چراکه گاهی حتی در صورت پایدار بودن شرایط و خشکی محیط هم باز این روند طی خواهد شد؛ اما میتوان از طریق برخی اقدامات مثل استفاده از روکش یا پوشش و… از رخ دادن این پدیده جلوگیری شود.

از دیگر ویژگی اسیدها، ایجاد آسیب های پوستی شدید میباشد، که در ادامه در ارتباط با علت و نحوه ایجاد آسیب و همچنین کمک های درمانی آن، بیشتر آشنا خواهیم شد.

آسیب ها

احتمالا افراد بسیاری اسید ها را به خاطر آسیب هایی که میتوانند بوجود آورند، خواهند شناخت. این آسیب ها میتوانند تمامی اجسام، و یا بخش های مختلف بدن بشود مانند: پوست، چشم، پارچه و… . نکته قابل توجه این است که نه تنها اسیدها بلکه بازها هم از طریق تخریب کلاژن و پذوتئین میتوانند باعث ایجاد آسیب های پوستی شوند.

اسیدها پوشش کراتینی پوست را خراب کرده سپس سلول ها و بافت زیرین را نکروز میکنند (یعنی باعث آسیب و مرگ سلول خواهند شد)، برای نمونه اسید نیتریک در ارتباط با پوست، یک زخم زرد؛ و سولفوریک اسید در ارتباط با پوست، یک زخم تقریبا مشکی متمایل به قهوه ای، ایجاد میکند.

در این بین، برخی مواد بیشتر و رایج تر، باعث سوختگی خواهند شد. موادی چون: اسید فرمیک، اسید نیتریک، هیدروکلریک، اسید سولفوریک و…

حتما تا به حال اثرات اسیدها را روی پوست دیده اید، همچنین ورود این اسیدها به چشم و یا استنشاق آنها میتواند باعث عارضه های گوناگون بشود. اما برای کاهش اثرات آنها میتوان در همان لحظه سوختگی اعمالی را انجام داد که آسیب های حاصله را بسیار کاهش بدهد. در ادامه ابتدا این اقدامات اولیه را به طور کلی و سپس به به طور دقیق تر، روی دو نمونه بررسی خواهیم کرد.

بسیاری از افراد از نحوه کمک های اولیه در ارتباط با زمان تماس اسید با هر نقطه از بدن را ندارند؛ در نتیجه ممکن است برای بهبود شرایط اقداماتی را انجام دهند که باعث تشدید صدمات این حادثه بشود. اما سوال اصلی اینجاست که در زمان وقوع اینگونه حوادث چه باید کرد؟

  • پیش از هرچیز آمبولانس و نیزو امداد خبر کنید
  • قسمتی را که ماده روی آن ریخته شده است مداوم با آب ولرم تا خنک شستشو دهید.(توصیه میشود همزمان با شستشو از طریق آب، قسمت آسیب دیده را توسط محلول نرمال سالین هم شستشو دهید)
  • لباس، اکسسوری و هر چیز که به عنوان یک حائل برای شستشو میباشد را خارج کنید. (توجه داشته باشید در صورت چسبیدن لباس به محل آسیب دیده از جدا کردن آن خودداری کنید)
  • در صورت ریختن ماده اسیدی روی چشم، در تمام مدت شستشو، پلک را باز نگه دارید
  • در صورت ایجاد تاول، از ترکاندن آن خودداری کنید
  • قسمت های آسیب دیده را به نحوی شستشو دهید که آب با قسمت های سالم برخورد نداشته باشد
  • از حوله، پارچه پرز دار و… استفاده نکنید
  • تا هنگام رسیدن نیروهای امدادی به غیر از آب، از هیچ ماده دیگری من جمله کرم، روغن، یخ و… استفاده نکنید.
هشدار!

پیش تر گفته شد که اسید ها و باز ها در واکنش، یکدیگر را خنثی میکنند. اما در صورت ایجاد آسیب اسیدی یا بازی، هرگز نباید از دسته مقابل برای خنثی کردن اثر دیگری استفاده کرد.

حال برای درک عمیق تر به بررسی دو نمونه از این مواد خواهیم پرداخت.

  1. نیتریک اسید

از جمله موادی میباشد که میتواند منجر به آسیب های جدی شود. در نتیجه نیاز است که بدانیم در درجات اول، کدام یک از اقدامات اولیه میبایست انجام شود تا از میزان آسیب های وارده بکاهد؟ برای پاسخ به این پرسش ابتدا باید نقطه ای را که مورد آسیب قرار گرفته و روش برخورد مرتبط را بدانیم.

توجه!

تمامی اقداماتی که به آن اشاره خواهد شد، تا قبل از رفتن به پزشک میبایست انجام شود و در هر حدی از آسیب باید فورا به پزشک مراجعه کند.

پوست
  • لباس یا کفش آلوده را خارج کرده
  • قسمت مرتبط را برای 15 دقیقه با آب سرد بشورید
چشم
  • چشم ها را به مدت 15 دقیقه با مقدار زیادی آب خنک بشورید
  • اگر لنز داخل چشم هست فورا باید خارج شود و سپس شستشو انجام شود
بلعیدن

در صورتی که فرد این دسته از مواد را بلعیده باشد و بهوش باشد، ابتدا باید:

  • اقدام با بالا آوردن مواد نکند مگر با تجویز پزشک
اگر بیهوش باشد:
  • لباس تنگ و اکسسوری و… را خارج کرده
  • از خوراندن هرچیز به او، اجتناب کنید
استشمام

در این شرایط فرد در تنفس به مشکل بر خواهد خورد پس:

  • لباس تنگ و اکسسوری های شخص را در آوردید
  • به او اکسیژن کافی برای تنفس بدهید
توجه!
  • فرد دچار درگیری، به علت مسمومیت در ناحیه تنفسی میباشد؛ لذا در صورت دادن تنفس دهان به دهان امکان انتقال این عفونت ها وجود دارد.

 

  1. اسید کلریدریک

بر طبق آزمایشات این ماده میتواند در حالت استشمام، سمیت ضعیف تا متوسط و در حالت بلع، سمیت حاد داشته باشد. ابتدا نگاهی بیاندازیم به خطراتی که این ماده میتواند ایجاد کند؛ مانند:

  • سرفه
  • زخم در مجاری تنفسی
  • درد قفسه سینه
  • التهاب
  • سوختگی پوستی
  • خوردگی غشائ مخاطی در معده و مری
  • فرسایش و تغییر رنگ دندان
  • تحریک ریه و…

در صورت ایجاد عارضه، اقدامات اولیه همانند آنچیزی است که در ارتباط با نیتریت اسید گفته ایم.

آنچه تا به الان درباره آن صحبت کرده ایم مرتبط با شرایط غیر آزمایشگاهی بوده است؛ اما اگر این دسته از حوادث در آزمایشگاه رخ بدهد، روند تا کمی متفاوت خواهد بود.

نگاهی به بروز آسیب در شرایط آزمایشگاهی

 

سوختگی
  • سوختگی حاصل از اسیدها

ابندا بخش آسیب دیده را توسط حجم زیادی آب بشورید

برای ادامه شستشو از محلول بی کربنات 5% (رقیق) استفاده کنید

بخش آسیب دیده میبایست توسط کرم MGO یا پارافین در گلیسیرین، چرب شود

  • سوختگی حاصل از باز

شستشو با حجم زیادی آب

ادامه شستشو توسط یکی از موارد، محلول های آمونیوم کلرید(5/0%) یا اسید استیک(2/0%)


استشمام گاز ها

در صورت استشمام گاز سمی در آزمایشگاه، احتمالا پس از مدتی به علت تحریک شدن راه تنفسی فوقانی (گلو و …) دچار سرفه و در ادامه سر درد میشوید، در این حالت دچار مسمومیت شده اید، موادی که باعث ایجاد این حالت میشوند زیاد هستند پس میتوان نتیجه گرفت که اتفاق افتادن این امر، رایج است.

اما در صورت وقوع، چه اقداماتی را میبایست در ابتدا انجام داد؟

  • در ابتدایی ترین اقدام، فرد را به فضای آزاد انتقال داده و هر آنچه مانع از تنفس راحت فرد میشود را خارج کنید
  • سدیم بیکربنات رقیق غرغره کرده
  • نوشیدنی داغ به فرد بنوشانید

این اقدامات برای موادی جون استیک اسید رقیق، کلریدریک، نیتریک اسید و… موثر میباشد

 

ورود ماده به چشم
  • به سرعت چشم هارا توسط چشم شوی بشورید
  • سپس در ادامه از محلول شوینده چشم استفاده کنید. (اگر ماده اسیدی باشد متیوان از محلول بیکربنات سدیم 1%، و اگر محلول بازی باشد میتوان از محلول بوریک اسید 1% استفاده شود)
ورود مواد سمی به دهان
  • در صورتی که به طور ناگهانی مواد شیمیایی به دهان فرد وارد شود میبایست:
  • ابتدا ماده را سریعا از دهان خارج کرده
  • محل را به مقدار بسیار زیادی آب شستشو دهید
  • در صورت بازی و یا اسیدی بودن ماده میتوانید به ترتیب از آب لیمو و مخلوط MGO به همراه آب، استفاده کنید
  • توجه داشته باشید که در طول مدت از خوردن هرگونه دارو یا ماده تهوع آروی خودداری کنید
جابجایی حمل و نقل

 

  • استفاده از پوشش کامل محافظ
  • عدم تاچ مواد در صورت ریخته شدن
  • ظروف مناسب و دو جداره برای جلوگیری از خطر نشت
  • جلوگیری از ورود مواد اسیدی به آبراه ها در هنگام جابجایی
  • در صورت ایجاد بخار مواد، میتوان از اسپری آب استفاده کرد
  • در صورت جاری شدن مواد اسیدی از آب استفاده نشود
نگهداری

استاندارد ASME برای نگهداری از اسیدها تحت عنوان یک ماده خورنده، به چند نکته اشاره داشته است.

  • مخازن حاوی مواد اسیدی باید بالاتر از سطح زمین قرار گرفته باشد
  • مخازن محتوی دارای دسترسی سریع برای تخلیه مواد اسیدی است
  • مخازن محتوی از نظر اندازه مواد باید سازی 50 برابر انچه که در ظرف ریخته شده است باشد
  • جنس مخازن از فلز ویا پلاستیک محکم شده با فیبر(مورد استفاده برای خفظ مواد اسیدی کم حجم و برای مدت کوتاه) باشد. مخازن پلاستیکی دارای صرفه اقتصادی بیشتر نسبت به نوع فلزی، میباشند. اما در مقابل نوع فلزی در برابر فشار و ضربه محکم تر میباشد.
  • در نگهداری مواد باید به سازگاری آنها با یکدیگر پی برد تا از ایجاد واکنش و بخار سمی جلوگیری کند.
  • دمای محیط خنک باشد چراکه دمای خیلی پایین باعث یخ زدگی و دمای بالا باعث افزایش خورندگی خواهد شد.
  • اگرکه دمای محیط پایین است بهتر است از تجهیزات گرمایی استفاده شود
  • برای جلوگیری از تابش مستقیم آفتاب، دیواره مخزن را از رنگ سفید که ضد تابش است استفاده کنید.
  • چنانچه فشار بقخر بیش از فشار اتمسفر باشد بهتر است که از مخازن فشرده استفاده شود
  • از مخازن دوجداره استفاده شود
  • یک بخش برای خنثی سازی درون مخازن در مواقع ضروری میبایست تعبیه شود

در ارتباط با شرایط نگهداری یک ماده اسیدی صحبت کرده ایم، اما نگاهی جامع تر به استاندارد های مربوط به ظروف نگهداری مواد شیمیایی بیاندازیم.

  • ظروف محتوی اسید در مجاورت فلزات فعال قرار نگیرند
  • استفاده از ظروف دوجداره. (ابتدا درون دیک ظرف شیشه ای و سپس به همراه ظرف شیشه ای در داخل یک ظرف دیگر قرار گرفته شود.
  • مواد و اسیدهای اکسید کننده در کنار مواد اشتعال زا یا اسیدهای آلی قرار نگیرند
  • محل ظروف دارای تهویه مناسب باشد
  • در هنگام چینش محصولات به جایگاه موادی که با یکدیگر واکنش میدهند دقت شود. بطور مثال اگر دو ماده در مجاورت هم تولید گاز سمی میکنند در کنار هم قرار نگیرند و یا اگر یک ماده با آب واکنش میدهد، در جایی که آب به میزان زیاد وجود دارد قرار نگیرد.
  • محل نگهداری خشک و خنک باشد .
انواع اسید
دسته‌بندی نشده

اسید ها | بررسی انواع اسید و کاربردهای آن

« اسید » این کلمه احتمالا یکی از مشهور ترین و نام آَشنا ترین ماده در حوزه مواد شیمیایی میباشد که در دسته بندی های گوناگون و برای مصارف متنوع، جای خواهد گرفت.

نام این ماده که در محدوده PH (0-7) قرار دارد، از یک کلمه لاتین تحت عنوان (acidus or acere ) به معنای ترش، گرفته شده است. تقریبا میتوان گفت که انواع اسید ها در تمامی فرآیند های صنعتی به عنوان واکنش دهنده های اصلی و مهم فعالیت دارند.

اسید چیست؟

اسید (Acid) یک ماده شیمیایی است که ویژگی‌های خاصی دارد و می‌تواند پروتون‌ها (یون‌های هیدروژن H⁺) را به دیگر مواد بدهد. این مواد معمولاً دارای طعم ترش هستند و توانایی خورندگی دارند. اسیدها به دلیل داشتن یون‌های هیدروژن می‌توانند با بازها واکنش داده و نمک و آب تولید کنند.

ویژگی و مشخصات اسیدها

مهم‌ترین ویژگی اسید‌ها که باید بشناسید.

  • اسیدها ترش مزه هستند.
  • ایجاد حالت سوزش در صورت تماس با پوست
  • تغییر دهنده رنگ شناساگر لیتموس از آبی به سرخ
  • خورندگی بالای اسیدها
  • اسیدها با بازها واکنش می‌دهند و تولید نمک و آب می‌کنند. این واکنش به نام واکنش خنثی‌سازی شناخته می‌شود.
  • محلول‌های آبی اسیدها به دلیل وجود یون‌ها، رسانای الکتریسیته هستند.
  • اسیدها ph کمتر از 7دارند.

شاید آشناترین ویژگی آنها، خوردنگی آنها باشد که کار کردن با این مواد را نیازمند دقت و مراقب بسیار خواهد کرد. این مواد در خنثی‌سازی بازها، تغییر رنگ شناساگرها، الکترولیت بودن و از بین بردن رنگ کاربرد دارند.

برموکول 481 آلمان
بستن

برموکول 481

تماس بگیرید

نام محصول : برموکول 481

عنوان انگلیسی : 481 Bermocoll

تولیدکننده : سوئد

فرم شیمیایی : جامد

واحد اندازه گیری : کیلوگرم

نوع بسته بندی : کیسه 20 کیلوگرمی

درجه : 481

دانلود : آنالیز برموکول 481

داغ
پترورزين تايوان GA120
بستن

پترورزین تایوان GA120 | پترولیوم رزین GA120 تایوانی

تماس بگیرید

نام محصول : پترورزين تايوان GA120

نام های دیگر: پترولیوم رزین ، پترو تایوان ، پترو GA120

عنوان انگلیسی : Taiwan Petroleum resin GA120

تولید کننده : تایوان

فرم شیمیایی : جامد

واحد اندازه گیری : کیلوگرم

نوع بسته بندی : کیسه 25 کیلوگرم

درجه : GA120

دانلود : آنالیز پترورزين تايوان GA120

پودر طلایی تاج اکارت 2033
بستن

پودر طلایی تاج Eckart 2033

تماس بگیرید

نام محصول: پودر طلایی تاج Eckart 2033

عنوان انگلیسی : Lac LT Pale Gold

تولید کننده: آلمان

فرم شیمیایی : پودر

واحد اندازه گیری: کیلوگرم

نوع بسته بندی: بشکه 25 کیلو گرمی

درجه : 2033

دانلود : آنالیز پودر طلایی تاج Eckart 2033

اسیدها چند نوع هستند؟

اسیدها در صنعت به اشکال مختلفی مانند اسید سولفوریک، اسید فسفریک، و اسید کلریدریک موجود هستند. این مواد بر اساس میزان تفکیک‌شان در حلال به دو دسته قوی و ضعیف تقسیم می‌شوند. اسیدهای قوی در حلال به طور کامل تفکیک می‌شوند، در حالی که اسیدهای ضعیف به طور کامل قابل تفکیک نیستند. در ادامه میخواهیم نگاهی کوتاه به مشخصات هر یک از دو دسته بیاندازیم.

اسید های قوی

اسیدهای قوی موادی هستند که در محلول‌های آبی به طور کامل یونیزه می‌شوند و یون‌های H⁺ (پروتون) آزاد می‌کنند. این اسیدها به دلیل قدرت خورندگی بالا و واکنش‌پذیری زیاد، نیازمند دقت و مراقبت بیشتری در هنگام استفاده هستند. به عبارتی دیگر اگر پس از حل شدن در حلال، اسید کاملا تفکیک شود، آن را به عنوان اسید قوی خواهیم شناخت. مانند:  نیتریک اسید، اسید کلریک، نیتریک اسید، سولفوریک اسید و…

شاید اسیدها در ذهن ما یک شکل مایع  داشته باشند، اما همیشه به این صورت نیست. مثلا سولفونیک اسیدها که در دسته اسید های قوی قرار دارند، گاهی به شکل جامد دارند، یا پلی استایرن ها که بسیار اسیدی بوده و به شکل پلاستیک جامد هستند. حال که در ارتباط با دسته اسیدهای قوی صحبت کرده ایم، اشاره ای به سوپر اسیدها بندازیم که از لحاظ قدرت در جایگاه بالاتری قرار گرفته اند. برای مثال سورفوریک اسیدها در دسته قوی قرار دارند اما پرکلریک اسیدها در دسته سوپر اسیدها میباشند.

اسید ضعیف

اسیدهای ضعیف موادی هستند که در محلول‌های آبی به طور کامل یونیزه نمی‌شوند و تنها بخشی از مولکول‌های آنها به یون‌های H⁺ (پروتون) و آنیون‌های مربوطه تجزیه می‌شوند. این اسیدها خاصیت خورندگی کمتری نسبت به اسیدهای قوی دارند و معمولاً در کاربردهای ملایم‌تر و روزمره‌تر استفاده می‌شوند.

به عبارتی دیگر اگر پس از حل شدن در حلال، اسید کاملا تفکیک نشود به عنوان اسید ضعیف شناخته خواهد شد. مانند: فسفریک اسید، و یا اسید های آلی استیک اسید، فرمیک اسید و… ( این دسته از اسیدها به طور جزئی واکنش میدهند).

حال که به اسید های آلی اشاره کرده ایم، نگاهی به تقسیم بندی کلی این مواد بیاندازیم. در یک دست بندی کلی، میتوانیم دو دسته آلی و غیر آلی (معدنی) را در نظر بگیریم. که نوع آلی آن نسبت به نوع غیر آلی، ضعیف تر هستند.

شیمی سبز

 اسیدهای نوع آلی

اسیدهای آلی گروهی از اسیدها هستند که حاوی کربن بوده و معمولاً در ساختار خود یک یا چند گروه کربوکسیل (–COOH) دارند. این اسیدها در بسیاری از فرآیندهای بیولوژیکی و صنعتی نقش مهمی ایفا می‌کنند. مهم ترین ویژگی اسیدهای آلی عبارتند از:

  • دارای کربن در ساختار خود
  • اسیدهای ضعیف را میسازند
  • بسیار جرزئی محلول در آب
  • قابل حل در محلول های آبی

اسیدهای نوع معدنی

اسیدهای معدنی، که به آن‌ها اسیدهای غیرآلی نیز گفته می‌شود، گروهی از اسیدها هستند که از ترکیبات معدنی و غیرآلی تشکیل شده‌اند. این اسیدها معمولاً در طبیعت به صورت مواد معدنی یا ترکیبات شیمیایی یافت می‌شوند و در بسیاری از فرآیندهای صنعتی و شیمیایی کاربرد دارند. برخی از مهم‌ترین ویژگی‌های اسیدهای معدنی عبارتند از:

  • متشکل از چند ماده ی آلی
  • اسیدیته بالا
  • محلول در آب
  • حل جزئی در محلول های آلی
  • خوردگی بسیار بالا (موجب خوردگی فلزات)

خب حالا که با تعریف اسید و انواع دسته بندی آن آشنا شدید؛ بیایید به این سوال پاسخ دهیم که چرا همیشه نام اسید و باز در کنار یکدیگر آمده است؟ احتمالا اصلی ترین دلیل برای این امر این باشد که اسید و باز در یک واکنش شیمیایی یکدیگر را خنثی خواهند کرد. اما چرا؟ یا به عبارتی مگر این دو چه تفاوت هایی با یکدیگر دارند؟ تا به اینجا به دسته اول نگاه انداخته ایم ولی بیایید برای پاسخ به این سوالات و درک بهتر مسئله اشاره ای هم به سمت مقابل یعنی «بازها» بیاندازیم.

تفاوت های اسیدها و بازها

باز که به آن قلیا نیز گفته میشود برعکس اسیدها که محدوده PH (0-7) را به خود اختصاص داده بودند، درPH بالای 7 جای گرفته اند؛ و میتوانند چربی هارا در خود حل کنند. در راتباط با اسیدها گفتیم که ترش مزه هستند و در صورتی که صنعتی نباشند میتوان از همین ویژگی برای تشخیص ماهیت آنها استفاده کرد. اما باز ها ویژگی هایی چون:

  • مزه تلخ با حالتی لزج دارند.
  • یک حالت صابونی در زمان برخورد با پوست بدن ایجاد می‌کند.
  • تولید نمک و آب در زمان واکنش با اسیدها
  • رسانای جریان الکتریسیته بودن محلول آنها

همیشه جوش شیرین را به عنوان یک باز شناخته ایم، اما در یک نگاه کوتاه به برخی دیگر از انواع باز میتوان به وایتکس، آمونیاک مایع یا در یک مثال ملموس آب پوست پرتقال و… اشاره کرد.

باز ها نیز در دو دسته قوی (شامل هیدروکسید فلز های گروه 1 و 2 جدول تناوبی) و دسته ضعیف که در ادامه برای هر دسته مثال هایی را خواهیم دید.

بازهای قوی

بازهای قوی موادی هستند که در محلول‌های آبی به طور کامل یونیزه می‌شوند و یون‌های هیدروکسید (OH⁻) آزاد می‌کنند. این بازها دارای خاصیت قلیایی بالا و قدرت خورندگی بالایی هستند و در بسیاری از فرآیندهای صنعتی و آزمایشگاهی کاربرد دارند. برخی از مهم‌ترین بازهای قوی عبارتند از:

  • لیتیم هیدروکسید((LiOH
  • سدیم هیدروکسید (NaOH )
  • پتاسیم هیدروکسید (KOH)
  • روبیدیم هیدروکسید (RbOH)
  • باریم هیدروکسید (baOH)

بازهای ضعیف

بازهای ضعیف موادی هستند که در محلول‌های آبی به طور ناقص یونیزه می‌شوند و تنها بخشی از مولکول‌های آن‌ها به یون‌های هیدروکسید (OH⁻) و یون‌های مربوطه تجزیه می‌شوند. این بازها به دلیل عدم یونیزاسیون کامل، قدرت قلیایی کمتری نسبت به بازهای قوی دارند. برخی از مهم‌ترین بازهای ضعیف عبارتند از:

  • آمونیاک (NH3)
  • پتاسیم هیدروژن فسفات (KH₂PO₄)
  • متیل آمین

خب فکر می‌کنم زمان پاسخ به یک سوال رسیده است چگونه اسیدها و بازها را از هم تشخیص دهیم؟ ؛ با پیلار مگ همراه باشید.

نحوه تشخیص و تفکیک اسیدها و بازها

برای شناسایی و تفکیک اسیدها و بازها راه‌های مختلفی وجود دارد، از جمله:

  1. مزه: ساده‌ترین روش تشخیص است. اسیدها معمولاً طعم ترش و بازها طعم تلخ دارند. البته این روش به دلیل خطرات احتمالی توصیه نمی‌شود.
  2. فرمول شیمیایی: اگر فرمول شیمیایی ماده را داشته باشیم، می‌توانیم نوع آن را تشخیص دهیم. اسیدها معمولاً با H (هیدروژن) شروع می‌شوند (مانند HCl، H₂SO₄) و بازها اغلب با OH (هیدروکسید) در انتها شناخته می‌شوند (مانند NaOH، KOH).
  3. استفاده از شناساگرها: شناساگرها موادی هستند که با تغییر رنگ می‌توانند نوع ماده را مشخص کنند. معروف‌ترین شناساگرها عبارتند از:
    • محلول متیلن بلو: معمولاً برای کاربردهای خاص در آزمایشگاه‌ها استفاده می‌شود.
    • محلول متیل اورانژ (متیل نارنجی): در حضور اسید به رنگ قرمز و در حضور باز به رنگ زرد درمی‌آید.
    • گلبرگ گل سرخ: آب استخراج‌شده از گلبرگ گل سرخ در حضور اسید به رنگ قرمز و در حضور باز به رنگ سبز تغییر می‌کند.
    • کاغذ تورنسل (لیتموس): از درخت لیتموس بدست می‌آید و در حضور اسید به رنگ قرمز و در حضور باز به رنگ آبی درمی‌آید.
    • محلول فنول فتالئین: در حضور اسید بی‌رنگ باقی می‌ماند و در حضور باز به رنگ ارغوانی تبدیل می‌شود.
  4. استفاده از pH متر دیجیتال: این دستگاه‌ها به دلیل دقت بالا و صرفه‌جویی در زمان، امروزه به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند. pH متر با اندازه‌گیری دقیق pH یک محلول، می‌تواند نوع آن را به سرعت مشخص کند.

خب دیگه حالاکه با انواع اسیدها و تفاوت آن با انواع بازها آشنا شدیم و به یک درک کلی رسیدیم، برگردیم به موضوع اصلی و بررسی آن.

داغ
Polyvinyl Alcohol 2488
بستن

پلی وینیل الکل 2488 چین

تماس بگیرید

نام محصول : پلی وينيل الکل PVA) BP24)

عنوان انگلیسی :Chinese Polyvinyl Alcohol 2488 (PVA)

تولید کننده : تایوان

فرم شیمیایی : پودر

واحد اندازه گیری : کیلوگرم

نوع بسته بندی : کیسه 20 کیلوگرمی

درجه : BP24

دانلود : آنالیز پلي وينيل الکل PVA) BP24)

داغ
گام رُزین (کاليفن) ww
بستن

کالیفون (گام رُزین) ww چین

تماس بگیرید

نام محصول :  کالیفون (کاليفن) ww

نام های دیگر : کالیفن، استرگام، مالئیک رزین، پیس گریس ، گام روزین ، کولوفان

عنوان انگلیسی : Gum Rosin ww

تولیدکننده : چین

فرم شیمیایی : جامد

واحد اندازه گیری : کیلوگرم

نوع بسته بندی : بشکه 225 کیلوگرمی

درجه : WW

دانلودآنالیز گام روزين (کاليفن) ww

تيلوز شينتسو MH4000 KG4
بستن

تیلوز شینتسو MH4000 KG4

تماس بگیرید

نام محصول : تيلوز شينتسو MH4000 KG4

عنوان انگلیسی : Tylose Shinetsu MH4000 KG4

تولید کننده : شينتسو، آلمان

فرم شیمیایی : پودر

واحد اندازه گیری : کیلوگرم

نوع بسته بندی : كيسه 20 کیلوگرمی

درجه : MH4000 KG4

دانلود : آنالیز تيلوز شينتسو MH4000 KG4

کاربرد اسید ها

از این دسته ترکیبات میتوان به عنوان یکی از پرکاربرد ترین مواد در صنعت نام برد. همچنین میتوان کاربرد آنهارا  به دو دسته کلی صنعتی و غذایی تقسیم کرد.

کاربرد غذایی

این مواد دارای طعم ترش میباشند و از طریق مزه آنها میتوان به ماهیتشان پی برد (در صورتی که در دسته صنعتی و سمی ها قرار نگرفته باشند). یکی از کاربرد های این دسته از مواد شیمیایی در بحث مواد غذایی میباشد. گاهی در خود ماده و به شکل بالقوه وجود دارد وگاهی نیز به شکل افزودنی (همچنین تحت عنوان یک ماده نگهدارنده باعث تغییر طعم در غذا ها میشود) در مواد غذایی یافت میشود. برای مثال ریواس دارای اگزالیک اسید میباشد، یا سیتریک اسید در مرکبات وجود دارد، و یا استیک اسید که از آن معمولا به عنوان سرکه استفاده میشود. ولی فسفریک اسید به عنوان یک افزودنی مهم در تولید نوشابه استفاده میشود.

کاربرد صنعتی

در دسته خوراکی گفته شد که این مواد به عنوان افزودنی در نوشیدنی و مواد غذایی استفاده میشود و از روی مزه قابل تشخیص هستند. در حوزه صنعتی شاید موضوع کمی پیچیده تر باشد چراکه این مواد بسیار سمی و خطرناک هستند و نه تنها نمیشود از طریق مزه، ماهیت آنهارا شناخت و همچنین نباید در ارتباط با پوست قرار بگیرند بلکه در استفاده از آنها نیز باید تمامی نکات ایمنی را رعایت کرد. برای مثال نتیریک اسید، کلریدریک اسید که احتمالا آنرا به جوهر نمک بشناسید و سولفوریک اسید و… در این دسته از مواد قرار گرفته اند.

این دسته از مواد همچنین در حوزه دارویی نیز قابل استفاده میباشند، به طور مثال استیلن سالیسیلیک اسید که برای عموم تحت عنوان آسپرین شناخته شده است و تحت عنوان مسکن و همچنین برای پایین آوردن تب و… استفاده خواهد شد.

مصارف اسیدها

اگر بخواهیم در چند تیتر و بصورت خلاصه مصارف اسیدها را بیان کنیم ؛ اینگونه خواهد شد:

  • به عنوان یک کاتالیزور آنزیم، در بیوشیمی بطور مثال(سولفوریک اسید برای تولید بنزین در مقادیر بالا)
  • برای واکنش خنثی سازی در صنعت شیمیایی
  • به منظور تولید نمک در واکنش شیمیای
  • به عنوان الکترولیت در باتری ها (برای مثال اسیدفوریک در باتری خودرو)
  • به عنوان لعاب برای جلوگیری از خوردگی فلزات و همچنین ریموو کردن زنگ زدگی در آنها
  • به عنوان نگهدارنده در حصولات آرایشی
  • به عنوان نگهدارنده در محصولات غذایی
  • به عنوان افزودنی در غذا و نوشیدنی

متداول ترین و پرکاربرد ترین اسیدها

اسید ها نیز مانند سایر مواد شیمیایی در جهان دارای نمونه هایی هستند که رایج تر و متداول تر میباشند. نگاهی به برخی از این مواد خواهیم داشت:

  • فتالیک انیدرید
  • اسید استئاریک
  • اسید پلی استایرن
  • کلریدریک
  •  کلریک
  • پرکلریک
  •  نیتریک
  •  فسفریک
  •  کرومیک
  • استیک
  •  سیتریک
  • فرمیک
  •  و در شکل خوراکی لاکتیک، اگزالیک و…

در ادامه بیشتر درباره این اسیدها صحبت خواهیم کزد.

اسید استئاریک

اسید استئاریک (Stearic Acid) یک اسید چرب اشباع‌شده است که در بسیاری از چربی‌ها و روغن‌های گیاهی و حیوانی یافت می‌شود. فرمول شیمیایی آن C₁₇H₃₅COOH است و به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصربه‌فردش در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارد. در ادامه به برخی از آن‌ها اشاره می‌کنیم.

  • تولید صابون و دترجنت
  • به عنوان عامل سخت کننده در تولید شمع‌
  • تولید لوله هایPVC، ورق، پروفیل، فیلم
  • جلوگیری کننده از تغییر رنگ
  • در آتش بازی
  • حلال رنگ های محلول در روغن
  • صنایع لاستیک سازی برای نرم شدن بیشتر لاستیک
  • لوازم آرایشی و بهداشتی(تولید کرم)
  • عامل روانکاری مداد رنگی
  • تولید دارو
  • تثبیت کننده ها
  • نرم کننده ها
  • کشاورزی
  • عامل ضد آب
  • تولید انواع نرم کننده ها در صنایع نساجی
  • خوراک دام و طیور
  • محصولات مراقبت شخصی

لیست مواد شیمیایی صنعتی و آزمایشگاهی

اسید فسفریک

اسید فسفریک (Phosphoric Acid) یک اسید معدنی است که کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. فرمول شیمیایی آن H₃PO₄ است و به دلیل ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی خاص، در بسیاری از محصولات و فرآیندها استفاده می‌شود.

اسید فسفریک به عنوان یکی از پر مصرف ترین مواد شیمیایی کاربرد های زیادی مانند استفاده در نوشابه‌های گازدار، تولید کودهای شیمیایی فسفاته، پاک کننده‌های صابونی و غیر صابونی، تصفیه آب، دارو سازی، عوامل بازدارنده اشتعال، کشاورزی، پزشکی، ریموو زنگ آهن و…

ویژگی اسید فسفریک

ویژگی توضیحات
فرمول شیمیایی H₃PO₄
حالت فیزیکی مایعی بی‌رنگ و بدون بو
خاصیت اسیدی اسید فسفریک یک اسید ضعیف با pH حدود 2.1 است
حلالیت در آب به‌خوبی حل می‌شود و محلول‌های اسیدی تولید می‌کند
خواص شیمیایی در دماهای بالا می‌تواند با کاهش آب به فسفر پنتاکسید (P₂O₅) تبدیل شود
واکنش‌پذیری می‌تواند با بازها و فلزات واکنش دهد و نمک‌های فسفات تولید کند

کاربرد اسید فسفریک

اسید فسفریک یکی از مواد شیمیایی مهم در صنایع مختلف است و به دلیل ویژگی‌های خاص خود در بسیاری از فرآیندها و تولیدات کاربرد گسترده‌ای دارد که در ادامه این مقاله با برخی از کاربردهای اسید فسفریک آشنا خواهید شد.

  • صنایع غذایی: به عنوان افزودنی غذایی (E338) برای تنظیم pH، ایجاد طعم تند و افزایش ماندگاری در نوشابه‌های گازدار و دیگر محصولات غذایی استفاده می‌شود.
  • صنعت کشاورزی: برای تولید کودهای فسفاته، مانند سوپرفسفات تریپل (TSP) و دی‌آمونیوم فسفات (DAP) استفاده می‌شود که به بهبود رشد گیاهان کمک می‌کنند.
  • صنایع شیمیایی: به عنوان ماده اولیه در تولید انواع نمک‌های فسفاته.
  • صنایع داروسازی: در تولید داروها به عنوان تنظیم‌کننده pH و در تولید ترکیبات فسفاته برای استفاده در داروها.
  • صنعت مواد شوینده: در تولید مواد شوینده و تمیز کننده‌ها به عنوان نرم‌کننده آب و حذف رسوبات معدنی استفاده می‌شود.
  • صنایع متالورژی: در فرآیندهای فلزکاری برای حذف زنگ و خوردگی از سطوح فلزی و در تمیز کردن و آماده‌سازی سطوح فلزات.
  • صنعت آرایشی و بهداشتی: به عنوان تنظیم‌کننده pH در محصولات آرایشی و بهداشتی مانند شامپوها و لوسیون‌ها.
  • تصفیه آب: برای کنترل pH آب و جلوگیری از رسوب‌گذاری در سیستم‌های تصفیه آب و بویلرها.

سولفوریک اسید

اسید سولفوریک (Sulfuric Acid) یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین اسیدهای معدنی است. این اسید دارای فرمول شیمیایی H₂SO₄ است و به دلیل ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی خاص، در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود. این ماده بسیار قوی بوده و ساخته شده از گوگرد است که به آن جوهر گوگرد نیز میگویند و کاربرد هایی چون، استفاده در تولید رنگ، پلاستیک و مواد شیمیایی، صنایع آهن و فولاد، باتری اتومبیل، فراورده نفتی، انواع کود، در تولید مواد شیمیایی (مانند نیتریک اسید، فسفریک اسید)، تصفیه فلزات، در ساخت ابریشم مصنوعی، در ساخت نوع باتری‌های اسید سرب، کشاورزی، تولید داروهای شیمی درمانی و…دارد.

توجه داشته باشید که در استفاده از این ماده، موارد ایمنی را رعایت کنید چراکه میتواند باعث تخریب پارچه و زخم روی پوست می شود.

ویژگی‌های سولفوریک اسید

ویژگی توضیحات
حالت فیزیکی سولفوریک اسید در دمای اتاق به صورت مایع است.
رنگ بی‌رنگ تا کمی زرد.
بو بی‌بو (در غلظت‌های بالا ممکن است بوی تند داشته باشد).
نقطه جوش حدود ۳۳۷ درجه سانتی‌گراد.
نقطه ذوب حدود ۱۰ درجه سانتی‌گراد.
دانسیته بسیار چگال، حدود ۱.۸۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد.
انحلال‌پذیری به راحتی در آب حل می‌شود و در طی این فرآیند گرمای زیادی آزاد می‌کند (فرآیند گرماده).

نیتریک اسید

اسید نیتریک (Nitric Acid) یکی از اسیدهای معدنی قوی است که فرمول شیمیایی آن HNO₃ است. این اسید به دلیل ویژگی‌های شیمیایی خاص، در بسیاری از صنایع کاربرد دارد.

  • تولید کودهای شیمیایی: مانند نیترات آمونیوم که به عنوان کود نیتروژنه استفاده می‌شود.
  • تولید مواد منفجره: مانند نیتروگلیسیرین و TNT (تری‌نیتروتولوئن).
  • تصفیه و استخراج فلزات: برای خالص‌سازی طلا و نقره و همچنین در فرآیندهای استخراج مس و روی.
  • حکاکی و تمیزکاری فلزات: برای پاکسازی و حکاکی سطوح فلزی.
  • آنالیزهای شیمیایی: به عنوان یک اسید قوی در واکنش‌های تیتراسیون و تهیه محلول‌های استاندارد.
  • تجزیه و تحلیل مواد: برای هضم نمونه‌های بیولوژیکی و معدنی.
  • ساخت بردهای مدار چاپی (PCB): برای تمیزکاری و آماده‌سازی سطح بردهای الکترونیکی.

اسید کلریدریک

اسید کلریدریک (Hydrochloric Acid) یک اسید معدنی قوی با فرمول شیمیایی HCl است که به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف استفاده می‌شود. اسید کلریدریک (برای تولید ترکیباتی چون پی وی سی و…، تصفیه آب، تولید انواع مواد غذایی و…). لطفا توجه داشته باشید در صورت داشتن تماس پوستی، از جوش شیرین برای خنثی کردن اثرات این اسید قوی استفاده شود، چراکه این محصول میتواند موجب التهاب و سوزش و… شود.

ویژگی‌های اسید کلردریک

ویژگی توضیحات
حالت فیزیکی اسید کلریدریک به صورت محلول آبی (HCl در آب) وجود دارد و در دمای اتاق به صورت مایع است.
رنگ بی‌رنگ یا زرد کمرنگ (در صورت وجود ناخالصی‌ها).
بو بوی تند و خفه‌کننده شبیه به بوی کلر.
نقطه جوش حدود 110 درجه سانتی‌گراد (برای محلول 20%).
نقطه ذوب حدود -27.32 درجه سانتی‌گراد.
دانسیته حدود 1.18 گرم بر سانتی‌متر مکعب (برای محلول 37%).
انحلال‌پذیری به راحتی در آب حل می‌شود و گرما آزاد می‌کند.

اسید فرمیک

این ماده با نام متانوئیک اسید هم شناخته میشود؛ فرار است و بویی تند و خاصیت خورندگی دارد. و از آن غالبا به عنوان نگهدارنده، سم دفع آفات، به علت اثر آنتی باکتریال در سیلو کشاورزی و… مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

ویژگی‌های اسید فرمیک

ویژگی توضیحات
حالت فیزیکی اسید فرمیک در دمای اتاق به صورت مایع است.
رنگ بی‌رنگ.
بو بوی تند و خاصی شبیه به بوی سرکه دارد.
نقطه جوش حدود 100.8 درجه سانتی‌گراد.
نقطه ذوب حدود 8.4 درجه سانتی‌گراد.
دانسیته حدود 1.22 گرم بر سانتی‌متر مکعب در دمای 20 درجه سانتی‌گراد.
انحلال‌پذیری به راحتی در آب حل می‌شود و همچنین در الکل و اتر قابل حل است.

اسید استیک

اسید استیک (Acetic Acid) یک اسید آلی است که به طور طبیعی در بسیاری از مواد غذایی یافت می‌شود و به دلیل ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی خاص، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. فرمول شیمیایی اسید استیک CH₃COOH است.

  • سرکه: اسید استیک ماده اصلی سرکه است که در تولید مواد غذایی مختلف به عنوان طعم‌دهنده و نگهدارنده استفاده می‌شود.
  • مواد نگهدارنده: به عنوان نگهدارنده و ضدعفونی‌کننده در صنایع غذایی استفاده می‌شود.
  • تولید مواد شیمیایی: به عنوان ماده اولیه در تولید ترکیبات شیمیایی مانند استات‌ها، استرها و پلی‌وینیل استات.
  • حلال: به عنوان حلال در سنتز شیمیایی و تولید مواد شیمیایی مختلف.
  • تثبیت رنگ: در فرآیندهای رنگرزی و چاپ پارچه‌ها برای تثبیت رنگ‌ها استفاده می‌شود.
  • تولید داروها: به عنوان ماده اولیه در تولید برخی داروها و ترکیبات دارویی.
  • محیط کشت میکروبی: به عنوان ماده تنظیم‌کننده pH در محیط‌های کشت میکروبی و سلولی.
  • آنالیزهای شیمیایی: به عنوان ماده‌ای برای تنظیم pH در واکنش‌های شیمیایی مختلف.

 خوردگی چیست؟

شما چندبار در این مطلب با واژه خوردگی برخورد کردید. در یک تعریف ساده، خوردگی ناشی از دو واکنش کاهش و اکسایش است. که در طی فرایند تجزیه در قسمت آند (منفی) یون های فلزی که در محلول وجود دارند، باعث ایجاد ترکیبی جامد بر روی سطح فلز میشود؛ که گاهی خوردگی محدود به سطح شده و گاهی وسیع خواهد شد.

اگر بخواهیم ساده تر بیان کنیم، در صورت اکسید شدن تمام اتم های موجود در سطح یک فلز و آسیب به تمام سطح جسم، خوردگی رخ خواهد داد. این نوع خوردگی به خوردگی الکتروشیمیایی شناخته میشود. اگر بخواهیم این پدیده را در ارتباط با فلزات بیان کنیم، از واژه «زنگ آهن» استفاده خواهیم کرد.

از مطلب فوق نتیجه خواهیم گرفت که این پدیده در انواع مختلفی رخ خواهد داد.

داغ
پودر اروزیل فسیل 200 چین
بستن

اروزیل فسیل 200 چین

تماس بگیرید

نام محصول : اروزيل فسیل 200 چين

عنوان انگلیسی : Fumed Silica Aerosil

تولید کننده : چین

فرم شیمیایی : پودر

واحد اندازه گیری : کیلوگرم

نوع بسته بندی : کیسه 10 کیلوگرم

درجه : Fumed Silica 200

دانلود : آنالیز اروزيل فسیل 200 چين

داغ
سیکلوهگزانون UN تایوان
بستن

سیکلوهگزانون UN تایوان | سایکلوهگزانون

تماس بگیرید

نام محصول : سيکلوهگزانون

عنوان انگلیسی:  (Cyclohexanone (CYC

نام های دیگر : سایکلوهگزانون | ریتاردر

تولید کننده : تایوان

فرم شیمیایی : مایع

واحد اندازه گیری : کیلوگرم

نوع بسته بندی : بشکه 190 کیلوگرمی

درجه : CYC

دانلود : آنالیز سيکلوهگزانون

خمير نان ليفينگ اکارت
بستن

خمیر نان لیفینگ اکارت

تماس بگیرید

نام محصول : خمير نان ليفينگ اکارت

عنوان انگلیسی : Eckart non lifting dough

تولید کننده : آلمان

فرم شیمیایی : جامد

واحد اندازه گیری : کیلوگرم

نوع بسته بندی : بشکه 25 کیلوگرمی

درجه : 4n.l

دانلود : آنالیز خمير نان ليفينگ اکارت

انواع خوردگی

خوردگی یکنواخت

این نوع خوردگی در سطح مواد اتفاق میافتد و بسیار رایج و متداول است. این پدیده در سطح وسیعی از جسم رخ میدهد. به عنوان مثال میشود از «زنگ آهن» نام برد. در این حالت فلز رفته رفته نازک شده و در نهایت تخریب میشود.

خوردگی حفره ای

در ثر یک شکستگی موضعی و یا آسیب پوشش محافظ، یک خوردگی کوچک با یک سطح معمول ایجاد میشود. توسعه و پیشوری این نوع خوردگی غیر قابل پیش بینی میباشد، اما در نهایت تبدیل به سوراخ یا حفره خواهد شد. از اینرو بسیار مخرب است.

همچنین خوردگی فرسایشی، سایشی، غلظتی، گالوانیکی، تنشی، بین دانه ای، شکافی و روی زدایی از انواع دیگر این خوردگی در سطح فلزات میباشند.

 چه عواملی بر خوردگی فلزات موثر میباشند؟

عواملی چون حرارت (با افزایش دما، سرعت واکنش افزایش میابد)، اختلاف پتانسیل (با افزایش جریان تولیدی)، در معرض اشعه رادیواکتیو بودن، محیط، زمان، فشار و… بر افزایش و یا کاهش پدیده خوردگی موثر میباشند.

در بخش عوامل خوردگی به «محیط» اشاره کرده ایم. کمی بیشتر در این جهت پیشروی کنیم.

سوالات متداول

اسید کشاورزی چیست؟

اسیدهای کشاورزی به موادی اطلاق می‌شوند که در کشاورزی به عنوان کود، اصلاح‌کننده خاک یا مواد شیمیایی برای افزایش تولید و بهبود کیفیت محصولات کشاورزی استفاده می‌شوند. این اسیدها می‌توانند به بهبود pH خاک، تامین مواد مغذی و افزایش دسترسی گیاهان به عناصر غذایی کمک کنند. برخی از اسیدهای پرکاربرد در کشاورزی عبارتند از: اسید فسفریک، اسید سولفوریک، اسید نیتریک و اسید هیومیک.

 

بیشتر بخوانید

 

 

 

 

کبالت
دسته‌بندی نشده

بررسی جامع محصول کبالت | پیلار تجارت

کبالت

امروزه کبالت به دو صورت جامد و مایع و در رنگ های آبی و بنفش و… در صنایع مختلف از جمله رنگ و رزین یک ماده بسیار کاربردی بشمار میرود. با وجود کاربردهای فراوان این ماده در گذشته از آن تحت عنوان روح شیطان یاد میکردند، همچنین این عنصر معمولاً بیشتر به عنوان محصول جانبی استخراج مس و نیکل تولید می شود.

ویژگی

کبالت یک فلز کاهنده ضعیف است و توسط یک لایه غیر فعال دربرابر اکسایش محافظت میشود. کبالت، این ماده مقاوم در برابر سایش و خوردگی، که میزان 002/0%  پوسته زمین را به خود اختصاص داده ین رقم چیزی معادل 7/100/000 تن می شود ، و توانسته به عنوان سی و دومین عنصر فراوان در پوسته زمین شناخته شود. همچنین اکسید کبالت یک نیمه هادی نوعP و یک فرو مغناطیس سخت است این پودر سیاه رنگ (اکسید کبالت را میتوان به علت تفاوت اندازه ذرات به رنگ های خاکستری، سبز زیتونی و قرمز تیره نیز یافت کرد) یک ترکیب بلوری شش وجهی یا مکعبی است. اکسید کبالت میتواند سایر یون ها را ب خوبی جذب کند که این امر ب علت وجود ذرات کریستالی چهار ضلعی مشبک در آن است.

این ماده درشکل طبیعی خود به شکل کبالت 59 ( فقط یک ایزوتوپ پایدار) یافت میشود. این در حالی میباشد کبالت 60 که از لحاظ تجاری دارای اهمیت فراوان میباشد، زیرا در تولید پرتو های گاما با انرژی بالا نقش دارد، یک رادیولیزوتوپ است. ایم ماده در نوع غیر آلی نیز به عنوان ریز مغذی باکتری ها، جلبک ها و  قارچ ها میباشد. از دیگر ویژگی های مهم این ماده میتوان به بودن یک مرکز فعال برای گروهی از کوآنزیم ها تحت عنوان کوبالامین اشاره کرد. در نگاه اول شاید این نام برای شما آشنا نباشد، اما هنگامی که به یکی از معروف ترین نمونه های آن به نام ویتامین B12 اشاره میشود ضرورت این ماده برای تمامی حیوانات امری بسیار قابل درک خواهد بود. همانگونه که در قسمت فوق ذکر شده است کبالت به سبب خواص فیزیکی خود در تولید فلزات مختلف از جمله فولاد نقش اساسی دارد. متاسفانه علی رغم آنچه در مطالب فوق بیان  در گذشته این ماده تحت عنوان یک ماده معدنی کمیاب در دنیا در انبار ها نگهداری میشود.

 

تاریخچه

کبالت یک ماده معدنی میباشد، اسم این ماده از واژه آلمانی cobalt  یا kobold گرفته شده و به معنی روح شیطان است، علت این نامگذاری را میتوان چنین عنوان کرد که این ماده به علت سمی بودن سایر محصولات را آلوده و کم عیار میکرد. از این رو کارگران معدن نام  ”  روح شیطان ” یا (Evil spirit)  را بر آن نهادند.

میتوان از جورج برندت به عنوان کاشف کبالت (سال های 1695- 1768) یاد کرد. وی این ماده را به رنگ آبی در شیشهای که قبلا حاوی بیسموت (فلز ضعیف شکننده به شکل سفید بلورین و سنگین که اثر خفیفی از رنگ صورتی در آن موجود میباشد) بود، نشان داد. کانه های کبالت برای مدت های طولانی به عنوان عامل ایجاد رنگ آبی در شیشه سازی و سفالگری مورد استفاده قرار میگرفته است. برای بیان قدمت استفاده از این ماده به عنوان پیگمنت ابی میتوان به مقبره های مصری یا مهره های شیشه ای پارسی اشاره کرد.

همانطور که گفته شد کبالت یک ماده معدنی است پس به شکل سنگ معدن یافت میشود در نتیجه این ماده بصورت فلز آزاد وجود ندارد. استفاده از این  ماده به سال 1907 برمیگردد که در آن زمان یک سری آلیاژ های کبالت کروم به اسم استیلت طراحی شدند اگر کمی پیش برویم متوجه خواهیم شد که افزودن کبالت به برخی از آلیاژ های آهن، نیکل و آلومینیوم میتواند ویژگی آنها را به آهن ربای دائمی افزایش دهد که این نکته در سال 1930 مشاهده شد.

 

نحوه استخراج

این محصول غالبا به عنوان محصول جانبی استخراج مس و نیکل حاصل میشود پس میتوان نتیجه گرفت که استخراج کبالت و تامین آن تا حد زیادی وابستگی به امکان اقتصادی برای استخراج مس و ینکل در یک بازار معین دارد. پس طی مراحل مذکور نیاز به جداسازی کبالت از مس و نیکل میباشد برای این منظور میتوان از روش های گوناگونی از جمله شناورسازی کف استفاده کرد که در نهایت منجر به غنی سازی سنگ معدن کبالت میشود. البته تبیین این روش ها به غلظت کبالت و ترکیب دقیق سنگ معدن ارتباط دارد

شکل های فراوری شدن

پس از تولید کبالت از روش هایی چون الکترولیز کلرید کبالت یا رسوب دهی شیمیایی و… استفاده میشود تا اکسید کبالت در 3 نوع تولید و در دسترس قرار گیرد. به عنوان نوع اول میتوان از اکسید کبالتII (CoO) نام برد که در حالت پودری سیاه رنگ و در حالت گرانوله مایل به قرمز و یا سبز می باشد. همچنین با دارا بودن نقطه ذوب ℃ ۱۹۳۳ و جرم مولی ۷۴.۹۳۲۶ g/mol در صنایع سرامیک سازی برای تولید لعاب آبی رنگ و در صنایع شیمیایی برای تولید نمک کبالت (II) استفاده می شود. نوع دوم اکسید کبالت، تری اکسید دی کبالت (Co3O4) با نقطه ذوب ℃ 895 و جرم مولی 8646.165 g/mol میباشد. و نهایتا نوع سوم این اکسید (Co3O4)، ترکیبی معدنی با رنگ سیاه و ساختار چهار ضلعی مشبک است، پس نتیجتا موجب افزایش جذب یون توسط کبالت می شود از این رو از فروش خوبی برخوردار است. کبالت پس از پشت سر گذاشتن مراحل فوق الذکر میتواند به شکل مایع یا پودر یا جامد ( جامد بودن این محصول تنها به فرم پودری خلاصه نشده بلکه میتوان از آن در صنایع زینتی نیز استفاده کرد) مورد استفاده مصارف گوناگون در صنعت های مختلف قرار بگیرد.

در ادامه بخشی از کاربرد های این محصول در صنایع مختلف را بررسی خواهیم کرد.

کاربرد

همانطور که گفته شد کبالت یک ماده سمی است و در نتیجه قابلیت استعمال ندارد با این حال مسئله مورد توجه این است که این ماده یکی از اجزا اصلی متابولیسم بدن تمامی موجودات زنده است. اکسید کبالت برای تولید رنگ و لعاب سازی به میزان زیادی کاربردی ب شمار میرود که موجب به استفاده از آن برای تولید کاتالیست، رنگدانه های شیمیایی اکسیدان، ابر رسانا، مواد فعال الکترود شیشه، رنگ چینى و در سنسورهای دما و گاز و… میشود.

کاتالیست ها

از این مواد می توان در حذف گوگرد موجود در نفت و گاز و خالص سازی آن ها در پالایشگاه ها بهره گرفت زیرا کاتالیست های بر پایه کبالت و مولیبدن نقش مهمی در حذف گوگرد دارند. همچنین این کاتالیست ها در فرایندهایی که مونوکسید کربن در آن ها شرکت داشته باشند، نقش مهمی دارند. از جمله در فرایند تبدیل مونوکسید کربن به سوخت مایع استفاده می شود.

 کبالت و استفاده های پزشکی

در گذشته این محصول موجب مرگ بسیاری از کارگران معادن شده است، اما اکنون یک ابزار اصلی در علم پزشکی شناخته میشود زیرا توانایی ساطع کردن اشعه گاما را دارد و از این رو در پرتو درمانی ( رادیوگرافی)  و برای درمان بیماری سرطان و همچنین ساخت ویتامین های  B1, B12که به ترتیب عدم آن موجب کم خونی و اختلال در عضلات قلب و مغزو اعصاب میشود، مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین در مسمومیت های سیانیدی از نمک های تزریقی کبالت استفاده میشود.

 

کبالت و کاربرد های پزشکی

 

قطعات الکتریکی

کبالت به عنوان یکی از اجزا اصلی باتری های قابل شارژ مخصوصا باتری های لیتیومی کاربرد دارد از نمونه کاربرد باتری های قابل شارژ میتوان به باتری گوشی، لپ تاپ و… اشاره کرد. از دیگر کاربردی های کبالت در حوزه قطعات الکتریکی میتوان از، استفاده از اکسید کبالت سیاه رنگ Co3O4 برای کلکتور های خورشیدی دما بالا، اکسید کبالت (II) برای ساخت ترمیستور برای بهبود مقاومت الکتریکی و حرارتی و همچنین استفاده از کبالت به عنوان ماده اصلی پوشش های نوار های ضبط مغناطیسی مثل نوار کاست و ویدئو، نام برد.

 

باطری

 

 

اکسید کبالت و صنایع رنگسازی

این ماده برای تولید نمک های کبالت مثل نیترات کبالت و کلرید کبالت استفاده میشود که کلرید کبالت برای تشخیص رطوبت هوا نیز استفاده میشود زیرا این ماده در اثر وجود رطوبت در هوا تغییر رنگ خواهد داد و نیترات کبالت برای ساخت رنگ مورد استفاده قرار  میگیرد.

کبالت و صنعت رنگ و شیشه

کبالت همچنین به عنوان خشک کن نیز استفاده میشود به طوری که کبالت آبی و سبز رنگ به صورت پوشش هایی برای لعاب های چینی و سرامیک ها و رنگدانه برای شیشه ها استفاده می شود. این عنصر عامل خشک کننده در رنگ ها، جوهرها و براق کننده هاست و در صورت نبود آن، رنگ روی سطوح بسیار دیر خشک می شود.

 

کبالت و شیشه

ابزار برش و تراش

کبالت در اغلب فولاد های ابزاری کار گرم و کار سرد به این جهت که قابلیت سختی فولاد های ابزار پرسرعت را زیاده کرده و از این رو میتواند بازدهی این ابزار هارا در هنگام برشکاری افزایش دهد، مورد استفاده قرار میگیرد.

 

کبالت و ابزار تراش

 

کبالت و کاربرد های کشاورزی

همانطور که در قسمت های قبل ذکر شده است با وجود سمی بودن این ماده ولی وجود آن برای برای متابولیسم موجودات زنده یک امر مهم بشمار میرود زیرا وجود این ماده در خاک آنزیم های رشد آنان را فراهم کرده و سلامت جانوران و گیاهان را تضمین میکند.

 

 

کبالت و کشاورزی

 

معادن

در قسمت های  قبل ذکرشده است که کبالت به صورت محصول جانبی از معادن مس و نیکل بدست میاید پس میتوان نتیجه گیری کرد که کبالت معدن مجزایی ندارد بلکه بخشی از آن از معادن مس و بخشی دیگر از معادن نیکل به دست میایند. اما شایان ذکر است که مقدار اندکی کبالت(1000 تا 2000 تن در سال) از معادن کانه های آرسینکی در کشور غرب سالانه بدست میاید.

بزرگترین معدن استخراج کبالت شهر کوچک کنگو در قلب آفریقا میباشد. منطقه کاپربلت که در کشور زامبیا و کنگو قرار گرفته از لحاظ اقتصادی منطقه ای استراتژیک محسوب می شود که بیش از یک سوم ذخایر جهانی کبالت و 10 درصد ذخایر جهانی مس را در خود جای داده است. به طوری که نیمی از کل ذخایر کبالت جهان را در اختیار دارد ( حدود 3500000 تن) البته فارغ از استخراج کبالت در حدود 20% یک آلیاژ کبالت دار از منابع ثانویه ساخته شده.

با وجود اینکه ایران دارای مقادیر بالایی از ذخایر کبالت نیست اما در برخی از نقاط کشورمان معادن این عنصر شناسایی شده است. از جمله این مکان ها میتوان به وجود ذخایر کبالت در کاشان، قمصر، منطقه نیدر در استان فارس، معادن بایچه باغ در آذربایجان شرقی و فرومد در سبزوار اشاره کرد.

عوامل موثر بر عرضه و قیمت جهانی کبالت

این فلز دارای معدن مجزا نمیباشد بلکه به عنوان محصوا جانبی از معادن مس و نیکل استخراج میشود پس یک ارتباط مستقیم بین تغییرات قیمت این فلزات یا تغییرات قیمت معدن کاری و تغییر قیمت جهانی کبالت وجود دارد. از جهت دیگر کشورهای زامبیا و کنگو نیمه از تولید جهانی کبالت را به خود اختصاص داده اند در نتیجه تغییرات در تولید این ماده مرتبط با ثبات اقتصادی و وضعیت این کشورها است از این مطلب میتوان نتیجه گرفت در صورت بروز جنگ های ایالتی و قبیله ای و ایجاد مشکلات اقتصادی قیمت این عنصردستخوش تغییرات خواهد شد.

هشدار

از گذشته تا به حال تمامی ترکیبات کبالت سمی به شمار رفته است، هرچند به طور محتمل اغلب ترکیبات کبالت به میزان زیادی سمی نیستند اما بهتر است در استفاده از این محصول جوانب احتیاط را رعایت کرد، به طور مثال فلز کبالت پودر شده دارای خطر آتش سوزی میباشد و همچنین کبالت 60 اشعه گاما را به صورت قوی ارسال میکند و تماس با آن خطر ابتلا به سرطان را افزایش میدهد، همچنین بلع کبالت 60 میزانی از کبالت را وارد بدن میکند که به کندی از  بافت های بدن خارج میشود. کبالت 60 در مقابله‌های اتمی ، عاملی خطرساز است، چون ارسالهای نوترونی مقداری از آهن را به این ایزوتوپ رادیواکتیو تبدیل می‌کند. از این ماده همچنین در طراحی تسلیحات اتمی نیز استفاده میشود زیرا برخی از آن ها به گونه ای طراحی میشوند که مقداری از این ماده (کبالت60) را ب عنوان ذرات رادیواکتیو در محیط پراکنده شود که گاها آنهار بمب کبالت یا بمب کثیف مینامند. فارغ از استفاده از خطرات استفاده از این محصول در جنگ ها استفاده غلط از واحد های رادبو تراپاتیک پزشکی یا سرقت از آنها به نوبه خود میتوانند خطرآفرین باشند.