مواد شیمیایی آزمایشگاهی
دسته‌بندی نشده

خرید مواد شیمیایی آزمایشگاهی

مواد شیمیایی آزمایشگاهی به طور کلی شامل مجموعه‌ای از ترکیبات شیمیایی هستند که برای انجام آزمایش‌ها، تجزیه و تحلیل‌ها و تحقیقات علمی در آزمایشگاه‌ها استفاده می‌شوند. این مواد ممکن است به صورت مایع، جامد یا گاز و در اشکال مختلفی در دسترس باشند.

لیست مهم ترین مواد شیمیایی آزمایشگاهی

  1. حلال‌ها: مانند آب، الکل، استرها و سایر حلال‌های آلی و غیرآلی که برای حل کردن و انتقال مواد دیگر استفاده می‌شوند.
  2. محلول‌های استاندارد: محلول‌های دقیقاً متعادل که برای کالیبره کردن و تنظیم دستگاه‌های آزمایشگاهی به کار می‌روند.
  3. نمک‌ها و اسیدها: مانند HCl، H2SO4، NaCl و … که به عنوان منابع اسیدی یا بازی و برای تنظیم pH استفاده می‌شوند.
  4. ترکیبات آلی: مانند آلکان‌ها، آلکن‌ها، آروماتیک‌ها و ترکیبات دیگر که برای تهیه محصولات آلی، سنتز و شناسایی مولکول‌های آلی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  5. مواد حفاظتی و ایمنی: از جمله دستکش‌ها، عینک‌های محافظ، ماسک‌های تنفسی و لباس‌های مناسب برای حفاظت از افراد در برابر خطرات شیمیایی.

هر آزمایشگاه بسته به نوع تحقیقات و آزمایشاتی که انجام می‌دهد، نیاز به مواد شیمیایی خاص دارد که برای انجام دقیق و موثر آن آزمایشات اساسی هستند.

طبقه بندی مواد شیمیایی آزمایشگاهی

مواد شیمیایی آزمایشگاهی به چهار دسته‌ی اصلی جامد، مایع، گاز و پلاسما تقسیم می‌شوند و بطور عمده به دو گروه اصلی مواد معدنی و مواد آلی تقسیم بندی می‌شوند. هر یک از این دو گروه در دو بخش شیمی آلی و شیمی معدنی بررسی می‌شوند. مواد شیمیایی آزمایشگاهی از گریدهای مختلفی تشکیل شده‌اند که بر اساس نیازهای مصرف‌کنندگان و خلوص مورد نیاز، متفاوت هستند. این گریدها عبارتند از:

  • Extra pure
  •  GR
  • ACS
  •  HPLC
  •  BioChemistry

کاربرد مواد شیمیایی آزمایشگاهی

مواد شیمیایی آزمایشگاهی با استفاده از تجهیزات ویژه در محیط آزمایشگاه برای تحلیل و تجزیه مواد دیگر به کار می‌روند. این مواد با درجات خلوص متفاوت و با اندازه‌گیری دقیق وزن و حجم، بسته به نوع کاربردشان تولید و عرضه می‌شوند. آن‌ها معمولاً در تحقیقات علمی در مراکز مختلف یا برای ارزیابی کنترل کیفیت و استانداردهای مواد مختلف آزمایشگاهی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

موارد مصرف مواد شیمیایی آزمایشگاهی

مواد شیمیایی آزمایشگاهی، که به طور معمول به عنوان ترکیبات شیمیایی شناخته می‌شوند، کاربردهای گسترده‌ای در انواع صنایع دارند. این مواد به دلیل ویژگی‌های خاص و خلوص بالا، در موارد زیر مورد استفاده قرار می‌گیرند:

  1. کشاورزی: استفاده از کودهای شیمیایی برای تقویت خاک و افزایش عملکرد محصولات کشاورزی.
  2. صنایع غذایی: ویتامین‌ها و مواد افزودنی شیمیایی در فرآورده‌های غذایی برای افزایش ارزش غذایی و بهبود خواص آنها.
  3. پاک کننده‌ها و شوینده‌ها: از جمله صابون‌ها و مواد شوینده برای تمیز کردن و بهداشت بهتر محیط‌ها و اشیاء.
  4. محصولات بهداشتی و آرایشی: استفاده از مواد شیمیایی در تولید لوازم بهداشتی مانند شامپو، صابون، کرم‌های ضد آفتاب و…
  5. پزشکی و دارویی: استفاده از موادی مانند آب اکسیژنه و دیگر ترکیبات شیمیایی برای تولید داروها و مواد پزشکی.
  6. دندانپزشکی: مواد اورتودنسی و دیگر ترکیبات شیمیایی برای درمان و بهبود سلامت دندان‌ها.

این کاربردها نشان از اهمیت و تنوع مواد شیمیایی آزمایشگاهی در زندگی روزمره دارند و نقش بسیار مهمی در ارتقای کیفیت زندگی و بهبود فرآیندهای صنعتی و پزشکی دارند.

برندهای مواد شیمیایی آزمایشگاهی

در حال حاضر برندهای مختلفی از مواد شیمیایی در آزمایشگاه‌های ایران مورد استفاده قرار می‌گیرند. بسته به زمینه فعالیت و نوع آزمایشات، می‌توان از برندهای مختلف استفاده کرد. از بهترین برندهایی که می‌توان برای تحقیقات و پژوهش‌های آزمایشگاهی استفاده کرد، به موارد زیر اشاره می‌شود:

 مرک (Merck)

برند مرک یکی از معروف‌ترین و مهم‌ترین برندهای مواد شیمیایی در جهان است که فعالیت خود را برای نخستین بار در آلمان آغاز کرده است. این برند در سال 2015 با برند سیگما ادغام شد و اکنون به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان مواد شیمیایی در دنیا شناخته می‌شود.

 سیگما آلدریچ (Sigma-Aldrich)

برند سیگما آلدریچ یکی از برندهای معروف و در دسترس است که شامل مجموعه‌ای از برندهای مختلف دیگر می‌باشد. این برند تخصصی در زمینه‌های شیمی، داروسازی، زیست‌فناوری و علوم زیستی فعالیت می‌کند. برندهای زیرمجموعه سیگما آلدریچ شامل سوپلکو (Supelco)، آلدریچ (Aldrich)، سیگما (Sigma) و فلوکا (Fluka) هستند.

 کارلو اربا (Carlo Erba)

این برند که فعالیت خود را از سال 1867 در ایتالیا آغاز کرده است، تولید کننده مواد شیمیایی و دارویی می‌باشد. امروزه این شرکت به صورت چند ملیتی اداره می‌شود و با برند تجاری جانسون- جانسون شناخته می‌شود.

 بایو کم (BioChem)

این برند بیش از هزار نوع محصول شیمیایی تولید می‌کند که بر پایه ترکیبات آلی و غیرآلی با خلوص بالا است. محصولات بایو کم به راحتی در پروژه‌های آزمایشگاهی در دانشگاه‌ها، صنایع و کارخانه‌های تولیدی استفاده می‌شوند.

 دکتر مجللی

این برند تولید کننده محصولات شیمیایی آزمایشگاهی و دارویی در خاورمیانه می‌باشد. محصولات این شرکت عمدتاً شامل انواع مواد شیمیایی، واکنشگرها، حلال‌ها و محلول‌های استاندارد مورد استفاده در آزمایشگاه‌ها و همچنین مواد واسطه مورد استفاده در صنایع داروسازی است.

 معرف PH برند Cytiva

کاغذ PH یکی از اصلی‌ترین و مهم‌ترین اقلام مورد نیاز در آزمایشگاه‌ها است که تعیین کننده سطح اسیدیته یا سطح بازی محلول‌ها می‌باشد. شما می‌توانید این کاغذها را از برند Cytiva تهیه کنید.

این برندها با ارائه محصولات با کیفیت و تخصصی، نیازهای مختلف آزمایشگاهی را پوشش می‌دهند و در تحقیقات و صنایع مختلف نقش بسزایی دارند.

 

مواد شیمیایی آزمایشگاهی ایرانی

مواد شیمیایی آزمایشگاهی ایرانی با کیفیت بالا و استانداردهای بین‌المللی تولید می‌شوند و در بسیاری از پژوهش‌ها و صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مواد شامل طیف گسترده‌ای از ترکیبات شیمیایی، از جمله حلال‌ها، اسیدها، بازها و معرف‌های خاص هستند که برای کاربردهای علمی، تحقیقاتی و صنعتی به کار می‌روند. تولیدکنندگان ایرانی با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و تحقیقات مستمر، تلاش می‌کنند تا نیازهای محققان و صنایع را با ارائه محصولات با خلوص و دقت بالا تأمین کنند. مواد شیمیایی آزمایشگاهی ایرانی به دلیل دسترسی آسان، قیمت مناسب و کیفیت رقابتی، انتخابی مطلوب برای مصرف‌کنندگان داخلی و خارجی به شمار می‌آیند.

 معرف‌های شیمیایی

شناساگرها موادی رنگی هستند که معمولاً از منابع گیاهی استخراج می‌شوند و می‌توانند در محیط‌های اسیدی یا بازی تغییر رنگ دهند. این مواد برای شناسایی اسیدها و بازها بسیار مفید هستند و در فرآیند تیتر کردن برای تعیین نقطه پایانی واکنش استفاده می‌شوند. در این روش، شناساگرها با تغییر رنگ خود در نزدیکی نقطه تعادل واکنش، به شیمیدانان کمک می‌کنند تا پایان واکنش را تشخیص دهند.

شناساگرها رنگ متفاوتی در محیط‌های اسیدی و قلیایی دارند. یکی از ساده‌ترین روش‌ها برای تخمین pH یک محلول، استفاده از یک شناساگر است. با افزودن مقدار کمی از شناساگر به محلول، می‌توان به اسیدی یا بازی بودن آن پی برد. همچنین، با توجه به تغییر رنگ شناساگر، می‌توان تعیین کرد که pH محلول کمتر یا بیشتر از مقدار مشخصی است.

یکی از شناساگرهای معروف، لیتموس (تورنسل) است که در محیط اسیدی به رنگ قرمز، در محیط بازی به رنگ آبی و در محیط خنثی به رنگ بنفش درمی‌آید. تغییر رنگ لیتموس در نزدیکی pH برابر با 7 رخ می‌دهد. دیگر شناساگر مشهور، فنل فتالئین است که بیشتر در محیط‌های بازی استفاده می‌شود. این ماده در حالت جامد سفید است و محلول الکلی آن در محیط اسیدی بی‌رنگ و در محیط قلیایی رقیق به رنگ ارغوانی درمی‌آید.

 انواع شناساگرها

 شناساگر داخلی

شناساگر داخلی به ماده‌ای گفته می‌شود که چند قطره از آن به محلول تیترشونده اضافه می‌شود و پس از پایان تیتر کردن، تغییر رنگ در محلول ایجاد می‌کند.

 شناساگر خارجی

شناساگر خارجی در حالتی استفاده می‌شود که قبل از رسیدن به نقطه پایان، واکنش بین شناساگر و محلول تیترشونده رخ می‌دهد و نقطه پایان واکنش سریع‌تر پدیدار می‌شود. مثالی از این نوع، تیتر کردن فسفات با استات اورانیل در حضور فروسیانور پتاسیم است که در آن فروسیانور پتاسیم قبل از رسیدن به نقطه پایان با یون‌های اورانیل واکنش می‌دهد.

این شناساگرها ابزارهای مهمی در آزمایشگاه‌های شیمی هستند که به شیمیدانان امکان می‌دهند تا واکنش‌های شیمیایی را دقیق‌تر و کارآمدتر مدیریت کنند.

مواد شیمیایی خطرناک در آزمایشگاه

مواد شیمیایی خطرناک در آزمایشگاه‌ها شامل موادی هستند که به دلیل خواص شیمیایی یا فیزیکی خود می‌توانند به سلامت انسان، محیط زیست و تجهیزات آزمایشگاهی آسیب برسانند. در زیر برخی از این مواد شیمیایی خطرناک و نکات ایمنی مربوط به آن‌ها آورده شده است:

انواع مواد شیمیایی خطرناک

مواد قابل اشتعال

  • اتانول
  • استون
  • بنزن
  • هگزان

این مواد در حضور منبع جرقه یا گرما به سرعت آتش می‌گیرند.

مواد سمی

  • سیانیدها
  • آرسنیک
  • جیوه
  • فنول

این مواد می‌توانند از طریق استنشاق، بلع یا تماس پوستی به بدن وارد شده و آسیب‌های جدی ایجاد کنند.

 

مواد خورنده

  • اسید سولفوریک
  • هیدروکلریک اسید
  • سدیم هیدروکسید

این مواد می‌توانند بافت‌های بدن را تخریب کرده و باعث سوختگی شدید شوند.

 

مواد اکسید کننده

  • پتاسیم پرمنگنات
  • هیدروژن پراکسید
  • نیتریک اسید

این مواد با مواد قابل اشتعال واکنش داده و آتش‌سوزی را تشدید می‌کنند.

 

مواد انفجاری

  • نیتروگلیسرین
  • تری نیتروتولوئن (TNT)
  • پراکسیدها

این مواد در اثر ضربه، حرارت یا فشار منفجر می‌شوند.

 

خرید و فروش مواد شیمیایی آزمایشگاهی

خرید و فروش اینترنتی مواد اولیه شیمیایی آزمایشگاهی، پیلار تجارت با دارا بودن طیف وسیعی از مواد  شیمیایی آزمایشگاهی سبب شده است تا شرکت پیلار تجارت به عنوان یک وارد کننده بزرگ و یک فروشگاه خرید و فروش مواد شیمیایی آزمایشگاهی شناخته گردد و با افتخار توانسته است اغلب نیاز کاربران را برطرف سازد. شرکت محصولات شیمیایی پیلار تجارت همیشه سعی دارد تا قیمت محصولات با حداقل حاشیه سود به مشتریان عرضه گردد، در نتیجه خرید مواد شیمیایی آزمایشگاهی از پیلار تجارت برای کاربران بسیار به صرفه می‌باشد.

نکات مهم در خرید مواد شیمیایی آزمایشگاهی

در خرید مواد شیمیایی آزمایشگاهی باید به چند نکته مهم توجه کنید؛ ابتدا باید تخصص و دانش لازم برای شناسایی مواد اصل و برندهای معتبر را داشته باشید. همچنین باید با بازار مواد آزمایشگاهی و توزیع‌کنندگان اصلی آن آشنایی کافی داشته باشید. شناخت کلی از کاربردهای مواد و ساختار فرمولی آن‌ها نیز ضروری است.

برخی از مواد آزمایشگاهی خطرناک و قابل اشتعال هستند. بنابراین باید در بسته‌بندی و حمل و نقل آن‌ها دقت ویژه‌ای به خرج دهید. برخی مواد شیمیایی آزمایشگاهی حساسیت بالایی دارند و در معرض آفتاب و رطوبت خاصیت خود را از دست می‌دهند. بنابراین هنگام خرید باید مطمئن شوید که این مواد تغییر حالت نداده‌اند و بسته‌بندی آن‌ها سالم و آکبند است.

مشاوره قبل از خرید مواد شیمیایی آزمایشگاهی

مواد شیمیایی و مواد آزمایشگاهی به دلیل شباهت‌های بسیاری که می‌توانند با یکدیگر داشته باشند، نیاز به اطلاعات دقیق و جامع دارند قبل از خرید. این اطلاعات می‌تواند شامل کاربردهای مواد شیمیایی، میزان ایمنی استفاده، شرایط مورد نیاز برای استفاده از آنها، عوارض ممکن و فواید استفاده از آنها باشد.

کارشناسان ما در پیلار تجارت آماده ارائه اطلاعات و خدمات به شما هستند. روی ما حساب کنید.

شماره تماس شرکت پیلار تجارت : 02177740003

سوالات متداول

ماده چیست

ماده هر چیزی است که جرم دارد و فضایی را اشغال می‌کند. مواد از ذرات بنیادی مانند اتم‌ها و مولکول‌ها تشکیل شده‌اند و می‌توانند به سه حالت اصلی جامد، مایع و گاز وجود داشته باشند. ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی ماده تعیین می‌کند که چگونه با دیگر مواد واکنش می‌دهد و در محیط‌های مختلف رفتار می‌کند.

استعلام قیمت مواد شیمیایی از کجا بگیرم؟

برای استعلام قیمت و خرید مواد شیمیایی با شماره تلفن «02177740003» تماس بگیرید.

چگونه می‌توان خلوص مواد شیمیایی آزمایشگاهی را تعیین کرد؟

از طریق آزمایش‌های تحلیلی مانند کروماتوگرافی و طیف‌سنجی.

مواد شیمیایی آزمایشگاهی را چگونه باید نگهداری کرد؟

در ظروف محکم، دور از نور و رطوبت، و در دمای مناسب با برچسب‌های مشخص.

آیا مواد شیمیایی آزمایشگاهی تاریخ انقضا دارند؟

بله، بسیاری از مواد شیمیایی دارای تاریخ انقضا هستند و باید طبق آن استفاده شوند.

 

 

 

 

ضد یخ

ضد یخ چیست؟ | مطالبی که حتماً باید در مورد ضد یخ بدانید!

در این مقاله از سری مقالات شرکت بازرگانی پیلار تجارت قصد داریم هر آن چیزی که باید راجب ضد یخ بدانید را برایتان شرح دهیم. شما پس از مطالعه این مقاله به پاسخ تمام سوالاتتان در مورد این ماده شیمیایی خواهید رسید. در این مقاله در مورد ضد‌ یخ، وظایف ضدیخ، انواع ضدیخ، زمان مناسب تعویض آن و کاربرد و کارایی ضد یخ صحبت خواهیم کرد.

ضد یخ چیست؟

بهتر قبل از اینکه مقاله رو در مورد ضد یخ شروع کنیم، به این سوال که ضد یخ چیست؟ پاسخ دهیم.

ضد یخ، یک مایع است که به منظور پیشگیری از یخ‌زدگی و افزایش نقطه جوش آب در خودروها استفاده می‌شود. با افزودن این ماده به رادیاتور خودرو، دمایی که خودرو می‌تواند بدون جوش آمدن در آن دما حرکت کند، افزایش می‌یابد. ضد یخ معمولاً یک افزودنی بر پایه الکل است که از اتیلن گلیکول تهیه می‌شود و در رنگ‌های سبز، قرمز، آبی یا نارنجی در دسترس است.

پایه و اساس ضد یخ

ضد یخ‌ها براساس ساخت به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند.

  • ضد یخ‌های ساخته شده از مواد معدنی به عنوان ضد یخ‌های پایه روغنی شناخته می‌شوند و در حال حاضر جز مرسوم‌ترین انواع ضد یخ‌ها محسوب می‌شوند.
  • ضد یخ‌هایی که از مواد آلی تشکیل شده‌اند، به عنوان ضد یخ‌های الکلی نیز شناخته می‌شوند.

در مقایسه این دو نوع خنک‌کننده، باید گفت که ضد یخ های پایه روغنی موتور را کنترل می‌کنند تا وسیله نقلیه خنک شود و از گرمای بیش از حد خودرو جلوگیری کنند. این ضد یخ ها از گرمای زیاد موتور که باعث خرابی واشر یا سیلندر می‌شود، جلوگیری می‌کنند. بنابراین نسبت به ضد یخ های اسیدی، به حفاظت بیشتر از موتور کمک می‌کنند زیرا ضد یخ های اسیدی ممکن است به بدنه و قطعات موتور آسیب برسانند.

از دیگر مزایای این خنک‌کننده ها، بهبود مصرف سوخت و کارایی آن‌هاست که می‌تواند عمر روغن را تا ۵۰ درصد افزایش دهد. از نظر هزینه نیز، این ضد یخ ها بسیار مقرون به صرفه‌تر هستند و کاربرد طولانی‌تری دارند.

وظایف ضد یخ خودرو

وظایف ضد یخ خودرو عبارتند از:

1. جلوگیری از یخ‌زدگی در فصول سرد

ضد یخ با پایین آوردن نقطه انجماد آب، جلوگیری از یخ‌زدگی در سیستم خنک‌کننده موتور و رادیاتور خودرو می‌کند. این اقدام به ترکیبات مختلف اجزای موتور از آسیب جلوگیری می‌کند.

2. افزایش نقطه جوش در فصل تابستان

در فصل گرم، ضد یخ با افزایش نقطه جوش آب، از جوش آوردن موتور جلوگیری می‌کند. این امر در شرایط آب و هوای گرم و با دماهای بالا بسیار اهمیت دارد.

3. کاهش دما و جلوگیری از جوش آوردن

استفاده از ضد یخ در فصل تابستان باعث می‌شود دمای موتور در شرایط گرم کاهش یابد و جلوگیری از جوش آوردن خودرو انجام شود، به خصوص در شهرهای با دماهای بالا.

4. پاکسازی و کاهش رسوبات در رادیاتور

ضد یخ با کم کردن رسوبات در داخل رادیاتور، از افزایش حرارت موتور و جلوگیری از جوش آوردن ناشی از عدم رسیدن مایع خنک‌کننده به برخی از قسمت‌ها و منافذ جلوگیری می‌کند.

5. حفاظت از قطعات فلزی در برابر خوردگی

ضد یخ به عنوان یک محافظ موثر، از خوردگی و اکسید شدن قطعات فلزی موتور جلوگیری می‌کند، که این امر به تأخیر از دست رفتن و هزینه‌های تعمیرات جلوگیری می‌کند.

انواع ضد یخ

انواع مختلف ضد یخ به سه دسته تقسیم می‌شوند:

1. ضد یخ سبز

  • ضد یخ سبز به عنوان متداول‌ترین و اولین ضد یخ موجود در بازار شناخته می‌شد.
  • این نوع ضد یخ عمدتاً بر پایه اتیلن گلیکول است و برای محافظت در برابر یخ‌زدگی و حفظ دمای مناسب در شرایط سرد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

2. ضد یخ OAT (Organic Acid Technology)

  • این نوع ضد یخ از تکنولوژی اسیدهای آلی بهره می‌برد.
  • دارای ماندگاری طولانی‌تری است و به عنوان یک نسل پیشرفته از ضد یخ‌های سنتی مطرح می‌شود. معمولاً حدود ۵ سال ماندگاری دارد.

3. ضد یخ ترکیبی یا هیبریدی (HOAT)

  • این نوع ضد یخ ترکیبی از ضد یخ سنتی و ضد یخ OAT است.
  • با نام HOAT (Hybrid Organic Acid Technology) شناخته می‌شود و می‌تواند با مایع خنک‌کننده موتور متناسب باشد.
  • قابلیت افزودن به خنک‌کننده‌های مختلف بدون نیاز به تغییر کامل مایع خنک‌کننده قبلی را داراست.

این انواع ضد یخ به تناسب با نیازها و شرایط استفاده متفاوت انتخاب می‌شوند. همچنین، هنگام استفاده از ضد یخ جدید، همیشه توصیه می‌شود دستورالعمل تولید کننده و نوع خودرو را مدنظر قرار داده و به تعلیمات آن عمل کرد.

اجزاء تشکیل دهنده ضدیخ چیست؟

تولید کنندگان متعددی طیف گسترده ای از ضد یخ / خنک کننده ها را برای کاربردهای مختلف خودروهای سنگین، جاده‌ای، آفرود و دریایی ارائه می‌دهند. این ترکیبات از یک مایع انتقال گرما تشکیل شده‌اند که اصولاً آب با کیفیت بالا و اسید دیونیزه / اسمز معکوس (DI / RO)، گلیکول بکر، بازدارنده‌های خوردگی و مواد افزودنی را شامل می‌شوند. این مواد ممکن است به صورت آلی یا معدنی بوده و بسته به نوع مایع خنک‌کننده، ترکیبات متفاوتی داشته باشند.

نکات مهم در مورد ضد یخ خودرو

نکات مهمی که در مورد ضد یخ خودرو باید به آن توجه کنید.

  1. آب مورد استفاده باید دارای سختی بسیار پایین و در اصطلاح دی‌یونیزه باشد.
  2. توصیه می‌شود که از ضد یخ به‌تنهایی در رادیاتور خودرو استفاده نشود؛ زیرا مایع ضد یخ قابلیت کمی در برابر انجماد یا پخش گرما در سیستم خنک کننده ندارد.
  3. رنگ ضد یخ هیچ ارتباطی با کیفیت ضد یخ خودرو ندارد و از روی رنگ آن نمی‌توان به کیفیت این مایع قضاوت کرد.
  4. ضد یخ‌های سازنده‌های مختلف را باهم مخلوط نکنید، حتی اگر از رنگ یکسان برخوردار باشند؛ زیرا ممکن است به سیستم خنک کننده خودرو آسیب برساند.
  5. ضد یخ خوب باید در برابر حریق مقاوم باشد و به‌راحتی‌ آتش نگیرد.
  6. بوی نامطبوع ضد یخ می‌تواند نشانه‌دهنده خرابی آن باشد.
  7. رقیق‌سازی ضد یخ باید بر اساس دستورالعمل سازنده انجام شود.
  8. در صورت وجود کف در رادیاتور، ابتدا باید رادیاتور را تخلیه کرده و پس از آن قطعات و لوله‌های رابط را چک کرد؛ زیرا ضد یخ کف تولید نمی‌کند.
  9. استاندارد GS1 یکی از معتبرترین استانداردهای جهانی در حوزه تولید ضد یخ است و سازندگانی که دارای این استاندارد و گواهی باشند، به کیفیت محصولات آن‌ها اطمینان داده می‌شود.

تفاوت ضد یخ با مایع خنک‌کننده

بسیاری اشتباها مایع خنک‌کننده را با ضد یخ یکسان می‌دانند، درحالی‌که ضد یخ تنها یکی از دو جزء اصلی مایع خنک‌کننده است. در واقع، مایع خنک‌کننده از مخلوط ضد یخ و آب مقطر تشکیل شده است.

خود ضد یخ ترکیبی از آب مقطر و نوعی الکل است، که معمولاً از اتیلن گلیکول استفاده می‌شود. این اتیلن گلیکول رایج‌ترین نوع است، زیرا ارزان‌تر است و به هر نسبتی با آب مخلوط می‌شود. اما به‌تازگی ماده‌ای جدیدتر به نام پروپیلن گلیکول نیز به بازار عرضه شده است که گران‌تر است ولی خطر کمتری دارد.

سایر مزایای ضد یخ

تعویض منظم ضد یخ دارای مزایای فراوانی است که شامل موارد زیر می‌شود:

  • جلوگیری از یخ‌زدگی آب در زمستان؛
  • جلوگیری از به جوش آمدن آب در تابستان؛
  • مانع زنگ‌زدگی و خوردگی قطعات فلزی موتور؛
  • پیشگیری از پوسیدگی قسمت‌های لاستیکی و پلاستیکی محفظه موتور؛
  • کمک به جلوگیری از الکترولیز مایع خنک‌کننده

چرا باید ضد یخ را تعویض کرد؟

با گذشت زمان، مایع خنک‌کننده موتور خاصیت اولیه خود را از دست داده و تا حدودی اسیدی می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود که این مایع بار الکتریکی پیدا کند. حتی جریان ۰.۲۰ ولت کافی است تا اجزای فلزی داخل موتور خوردگی پیدا کنند، به ویژه آلومینیوم که در برابر خوردگی ناشی از الکترولیز حساس است.

معمولاً وقتی الکترولیز در ضد یخ یا مایع خنک‌کننده رخ می‌دهد، یعنی دیگر دیر شده است و موتور مایع را نشت می‌دهد. با تعویض به‌موقع ضد یخ، می‌توان از الکترولیز مایع خنک‌کننده جلوگیری کرد.

 نسبت ضد یخ ماشین و آب موتور

میزان ضد یخ و آب و نسبت این دو با یکدیگر از جوانب مهمی است که هنگام استفاده از ضد یخ باید به آن دقت کرد. اگر میزان ضد یخ ماشین بیش از حد لازم باشد، علاوه‌بر مختل شدن عملکرد ضد یخ، منجر به افزایش استهلاک قطعات خودرو نیز خواهد شد. از سوی دیگر، اگر میزان ضد یخ کمتر از مقدار لازم باشد، دیگر خنک ‌کنندگی لازم را نمی‌توان از آن انتظار داشت و همچنین خوردگی قطعات نیز افزایش پیدا می‌کند. میزان ضد یخ و آب برای هر خودرویی متفاوت است و این مقادیر توسط سازنده خودرو اعلام می‌شود که در اکثر خودروها نسبت 50:50 یا 40:60 معمول است. اگر به مقادیر اعلام شده توسط سازنده دسترسی نداشتید، می‌توانید نیمی از مایع داخل رادیاتور آب و نیمی دیگر ضد یخ ماشین را اضافه کنید.

زمان مناسب تعویض ضد یخ خودرو

ضد یخ‌های پایه معدنی، عمده‌ترین نوع ضد یخ در بازار هستند و مناسب‌ترین زمان تعویض آن‌ها دوره‌های سالیانه است. ضد یخ‌های پایه آلی، دارای طول عمر بیشتری هستند و در نتیجه عمر مفید آن‌ها در حدود سه سال است. با توجه به اینکه تشخیص این دو نوع ضد یخ نسبت به یکدیگر به‌سادگی امکان‌پذیر نیست، توصیه می‌شود که تعویض ضد یخ به صورت سالانه انجام گیرد.

نحوه تعویض ضد یخ خودرو

توصیه می‌کنیم که این کار را به رادیاتورسازان یا تعمیرکاران خودرو بسپارید، اما اگر به هر دلیلی تصمیم گرفتید که شخصاً نسبت به تعویض ضد یخ خودرو اقدام کنید، کافی است مراحل زیر را گام به گام انجام دهید. همچنین برای یادگیری بهتر می‌توانید به ویدئو مربوطه در انتهای مقاله مراجعه کنید. پیش از انجام کار به این نکته مهم توجه کنید که ضد یخ سمی است و نباید با بدن تماس داشته باشد.

گام اول: تخلیه رادیاتور

گام اول برای تعویض ضد یخ، تخلیه رادیاتور است. قبل از باز کردن در رادیاتور اجازه دهید موتور خودرو کاملاً سرد شود. در قسمت پایین رادیاتور دقیقاً زیر موتور، یک شیر T شکل یا درپوش قرار دارد که در واقع شیر تخلیه رادیاتور است. ظرفی که حدوداً 20 لیتر ظرفیت دارد را زیر رادیاتور قرار دهید و پس از بازکردن در آن، اجازه دهید کل مایع موجود در رادیاتور تخلیه شود؛ در انتها شیر تخلیه را هم ببندید.

گام دوم : تخلیه ضد یخ موجود در پوسته موتور

غیر از حجم ضد یخی که از رادیاتور خارج کردید، حدود 3.5 الی 4 لیتر ضد یخ هم در پوسته موتور وجود داردکه آن را هم باید تخلیه کنید.

برای این منظور شیر تخلیه رادیاتور را مجدداً باز کنید، درب رادیاتور را هم باز بگذارید. موتور خودرو را روشن کنید و از در بالای رادیاتور به‌صورت مداوم آب بریزید تا زمانی که آب خروجی از شیر تخلیه رادیاتور زلال شود. البته به این نکته توجه کنید که این روش در عین سادگی یک ایراد اساسی دارد و آن هم آسیب زدن به محیط زیست به‌واسطه جمع آوری نکردن ضد یخ قدیمی است.

بنابراین اگر شما هم مثل ما دوستدار طبیعت هستید از روش دوم برای تخلیه ضد یخ ماشین که در پوسته موتور وجود دارد استفاده کنید؛ البته این راه اندکی پیچیده‌تر و زمان‌گیرتر است. برای این منظور باید شیرهای روی پوسته موتور را باز کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این شیرها می‌توانید به دفترچه راهنمای خودرو مراجعه کنید. معمولاً این شیرها با آچار آلن یا آچار تخت باز می‌شوند.

گام سوم: پر کردن رادیاتور با ضد یخ جدید

در این مرحله موتور خودرو را خاموش کنید و شیرهایی که برای تخلیه ضد یخ قدیمی باز کرده بودید را ببندید. درون رادیاتور و مخزن آب خودرو را از مخلوط ضد یخ و آب، با نسبتی که قبلاً توضیح دادیم پر کنید (نسبت 50:50 یا 40:60 بنا به نوع خودرو). بهتر است از آب جوشیده استفاده کنید. دقت کنید که از حد مجاز بیشتر مایع نریزید.

گام چهارم: چک کردن نهایی

در آخرین مرحله موتور را روشن کنید و بگذارید مایع درون موتور به جریان بیفتد. درصورتی‌که لازم است مقداری مایع به رادیاتور اضافه کنید و درب رادیاتور را ببندید. اگر پس از مدتی که موتور کار کرد متوجه داغی موتور خودرو شدید مقداری ضد یخ ماشین به رادیاتور اضافه کنید.

علائم کمبود ضد یخ

برای اطمینان از نیاز به ضدیخ برای اتومبیل، باید به جزئیات کوچک تر توجه داشت. در برخی موارد، نشتی ضدیخ ممکن است باعث عدم عملکرد صحیح اتومبیل شود، و برای یافتن نشتی، از روش‌های خاصی استفاده می‌شود.

1. کارکرد نامناسب بخاری

اگر بخاری اتومبیل به درستی کار نمی‌کند، ممکن است ناشی از نبود ضدیخ باشد. در این صورت، تهیه و استفاده از ضدیخ ضروری است.

2. لایه‌های چربی روی شیشه‌ها

اگر لایه‌های چربی بر روی شیشه‌ها تشکیل می‌شود و پس از پاکسازی دوباره ظاهر می‌شود، ممکن است نشانه نشتی ضدیخ باشد. برای حل این مشکل، باید نشتی را پیدا کرده و رفع کنید.

3. بوی شیرین در کابین

حضور بوی شیرین در کابین ممکن است نشان‌دهنده نشتی ضدیخ باشد. بررسی زیر پای شاگرد می‌تواند نقطه نشتی را نشان دهد.

ضدیخ در اتومبیل نقش مهمی در حفظ عملکرد بهینه دارد، از جمله کمک به خنک شدن موتور و بهبود کارکرد اتومبیل. بنابراین، اگر اتومبیل به درستی عمل نمی‌کند، ممکن است به عدم وجود یا کمبود ضدیخ بازگردد.

سوالات متداول

از کدام ضد یخ باید استفاده کنیم؟

تولیدکنندگان ضد یخ از رنگ‌های متنوعی برای تفکیک آنها استفاده می‌کنند تا بتوانند محصولات خود را از یکدیگر تمایز دهند. با این حال، متاسفانه این رنگ‌ها به استاندارد خاصی پیروی نمی‌کنند. بنابراین، دو تولیدکننده ممکن است برای یک نوع ضد یخ از رنگ‌های مختلف استفاده کنند که این موضوع، تشخیص آسان محصولات برای مصرف‌کننده را دشوار می‌کند.

بهترین ضدیخ را چگونه انتخاب کنیم؟

هنگام خرید ضد یخ، به رنگ آن توجه نکنید و به جای آن به موارد زیر توجه کنید:

  • اطلاعات مربوط به ضد یخ مناسب برای خودروی شما در دفترچه راهنمای خودرو ذکر شده است.
  • در صورت عدم دسترسی به دفترچه راهنما (مخصوصاً در خودروهای دست دوم)، از نمایندگی مخصوص خودرویتان مشاوره بگیرید.
  • فروشگاه‌های لوازم یدکی خودرو نیز می‌توانند راهنمایی‌های لازم را درباره انتخاب ضد یخ به شما ارائه دهند.

آیا می‌توان از ضد یخ خالص ۱۰۰٪ استفاده کرد؟

خیلی‌ها سوال دارند آیا می‌توان از ضد یخ ۱۰۰٪ (خالص و بدون آب) استفاده کرد یا نه. در واقع باید گفت نه. آب مانند کاتالیزگری عمل می‌کند که باعث می‌شود ضد یخ به‌درستی کار کند. ضد یخ ۱۰۰٪، نقطه انجماد بسیار بالاتری در حدود ۲۰- سانتی‌گراد یا ۵- درجه فارنهایت دارد که بالاتر از مخلوط ۵۰:۵۰ ضد یخ و آب است.

ضدیخ روغنی بهتره یا اسیدی؟

ضد یخ‌های پایه روغنی به خوبی کنترل حرارت موتور و جلوگیری از گرمای بیش از حد خودرو را مدیریت می‌کنند، با جلوگیری از خرابی واشر یا سیلندر که اغلب ناشی از گرمای زیاد موتور است. این ویژگی باعث حفاظت بیشتر از سازه‌ها و قطعات موتور می‌شود نسبت به ضد یخ‌های اسیدی که ممکن است به بدنه و قطعات موتور آسیب برسانند.

علاوه بر این، ضد یخ‌های پایه روغنی بهبود مصرف سوخت و بهره‌وری موتور را افزایش می‌دهند که می‌تواند به افزایش عمر روغن تا ۵۰ درصد کمک کند. این ضد یخ‌ها از نظر هزینه نیز بسیار مقرون به صرفه‌تر هستند و دارای عمر مفید بیشتری می‌باشند.

چرا ضدیخ با گلیکول ساخته می شود؟

آب به تنهایی کمک کافی به انتقال حرارت ندارد. با اضافه کردن گلیکول به آب، محدوده دمایی ماده حاصل از آن بالاتر از هرکدام از این دو مایع به تنهایی می‌شود. اتیلن گلیکول، ضد یخ رایج با نقطه جوش بالا، در تابستان نیز مؤثر است. همچنین، پروپیلن گلیکول که در مصارف مختلف از جمله تولید ضد یخ استفاده می‌شود، خاصیت سمی کمتری دارد. این مواد همچنین در صنایع غذایی و تولید بستنی و سس‌های سالاد نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، نباید از عوامل ضد خوردگی صرف نظر شود تا از واکنش با اکسیژن و یون‌های فلزی جلوگیری شود و ترکیبات مختلف آلی که ممکن است خوردگی را تشدید کنند، تشکیل نشود.

لینک مرتبط: خرید ایزوپروپیل الکل

باتری لیتیوم یون چیست؟

شرط می‌بندم که باتری لیتیوم یون را نمی‌شناسید!

باتری لیتیوم یون، با نام های lithium-ion battery یا Li-ion battery، نوعی باتری قابل شارژ است که عمدتاً برای دستگاه‌های الکترونیکی قابل حمل و وسایل نقلیه الکتریکی استفاده می‌شود. روز به روز، محبوبیت این باتری‌ها در صنایع مختلف، از جمله نظامی و هوافضا، در حال افزایش است. این روند به خاطر مزایای منحصر به فرد باتری لیتیوم یون است که اخیراً شرکت‌های تولیدکننده یو پی اس (UPS) نیز به کاربرد آن در جایگزینی باتری‌های سیلد اسید روی آورده‌اند.

باتری لیتیوم یون، همانند سایر انواع باتری‌ها، از راکتورهای شیمیایی برای تولید جریان مستقیم (DC) استفاده می‌کند. در فرآیند شارژ و دشارژ، یون‌های لیتیوم بین الکترودهای مثبت و منفی (کاتد و آند) حرکت می‌کنند. کاتد از موادی مانند اکسید فلزات کبالت، نیکل یا منگنز تشکیل شده و آند از گرافیت استفاده می‌کند.

ساختار لایه‌ای که بین کاتد و آند وجود دارد، باعث می‌شود یون‌های لیتیوم به راحتی بین این لایه‌ها حرکت کنند. در هنگام شارژ باتری، یون‌های لیتیوم از کاتد به سمت آند حرکت می‌کنند، و در هنگام استفاده (تخلیه) باتری، به سمت کاتد حرکت می‌کنند.

از آنجا که استفاده از لوازم الکترونیکی قابل حمل افزایش یافته است، نیاز به باتری‌های قابل شارژ نیز افزایش یافته و باتری‌های لیتیوم یون به عنوان یک گزینه با عملکرد و بازده بالا در مقایسه با سایر انواع باتری‌ها مورد توجه قرار گرفته‌اند. این باتری‌ها بیشترین میزان تولید را در میان باتری‌های قابل شارژ داشته و به دلیل مزایای فنی و عملیاتی، در محصولات گوناگون از جمله یو پی اس‌ها، جایگزین مناسبی برای باتری‌های سنتی شده‌اند.

تاریخچه ساخت باتری لیتیوم یون

باتری‌های لیتیومی، که به انگلیسی با نام lithium-ion battery یا Li-ion battery شناخته می‌شوند، اولین بار توسط جی. ان. لوییس در سال 1912 معرفی شدند، اما تا دهه 1970 زمانی طول کشید که اولین باتری‌های لیتیومی غیرقابل شارژ به بازار عرضه شوند. در سال 1985، Akira Yoshino نمونه اولیه‌ای از باتری لیتیوم یون ساخت که بر اساس تحقیقات قبلی انجام‌شده توسط John Goodenough، M. Stanley Whitingham، Rachid Yazami و Koichi Mizushima در دهه‌های 1970 تا 1980 بود. سپس در سال 1991، تیم Sony و Asahi Kasei به رهبری یوشیو نیشی، نمونه تجاری از باتری لیتیوم یون را به بازار عرضه کردند.

لیتیوم، که سبک‌ترین فلز در میان عناصر است، بیشترین پتانسیل الکتروشیمیایی و بالاترین چگالی انرژی به وزن خود را داراست. این فلز به دلیل فعالیت و واکنش‌پذیری بالای خود، به صورت آزاد در طبیعت یافت نمی‌شود.

باتری‌های لیتیومی، علاوه بر مزایا، مشکلاتی نیز دارند، از جمله مسائل ایمنی. تا کنون، تلاش‌های فراوان در جهت حل این مشکلات موفقیت آمیز نبوده‌اند. به دلیل ناپایداری ذاتی فلز لیتیوم، به خصوص در زمان شارژ، تحقیقات به سمت باتری لیتیوم غیرفلزی با استفاده از یون‌های لیتیوم تغییر یافته است. با وجود کاهش کمی در چگالی انرژی یون لیتیوم نسبت به فلز لیتیوم، باتری لیتیوم یون به شرط رعایت اقدامات احتیاطی، به عنوان یک گزینه بی‌خطر در زمان شارژ و دشارژ مطرح شده است. در سال 1991، شرکت سونی اولین باتری لیتیوم یون تجاری را معرفی کرد و از آن زمان شرکت‌های بزرگ دیگر نیز به کاربرد این نوع باتری در محصولات خود روی آورده‌اند.

اجزا و ساختار باتری های لیتومی

باتری‌های لیتیومی یک نوع باتری قابل شارژ هستند که از لیتیوم به عنوان عنصر فعال در فرآیند شارژ و دیشارژ استفاده می‌کنند. ساختار اصلی این باتری‌ها شامل 5 مورد می‌باشد.

  1. آند (معمولاً از گرافیت)
  2. کاتد (معمولاً از ترکیبات شیمیایی حاوی لیتیوم، نیکل، کبالت و مس)
  3. الکترولیت (حاوی محلول‌های لیتیومی یا پلیمرهای الکترولیتی)
  4. سکه جداکننده (برای جلوگیری از تماس مستقیم بین آند و کاتد)
  5. بستر فیزیکی (برای جمع‌آوری جریان الکتریکی)

در فرآیند شارژ، لیتیوم از آند به سمت کاتد حرکت می‌کند و در فرآیند دیشارژ، این عمل برعکس انجام می‌شود. استفاده از مواد متنوع برای آند و کاتد، همچنین الکترولیت حاوی نمکهای لیتیومی، به باتری لیتیومی امکانات عملکردی و بهره‌وری بیشتری می‌دهد.

مزایای باتری لیتیوم یون

باتری‌های لیتیوم یون با چگالی انرژی دو برابر باتری‌های نیکل-کادمیوم و پتانسیل بسیار بالاتر، عملکرد بارگیری مطلوب و تخلیه بار مشابه باتری‌های نیکل-کادمیوم دارند. ولتاژ سلولی بالا با مقدار ۳.۶ ولت، امکان استفاده از یک سلول در طراحی باتری را فراهم می‌سازد. این باتری‌ها نسبت به باتری‌های نیکلی نیاز کمتری به تعمیر و نگهداری دارند و حافظه شارژ ندارند. تخلیه خود به خودی باتری‌های لیتیوم یون نسبت به باتری‌های نیکل-کادمیوم کمتر از نصف است. از آنجا که لیتیوم یون بعد از دور انداختن به میزان کمتری آسیب به طبیعت وارد می‌کند، این باتری‌ها به لحاظ زیست‌محیطی نیز موثرترند.

مزایای دیگر باتری‌های لیتیوم یون شامل چگالی انرژی بالا، نیاز کم به شارژ در استفاده اولیه، تخلیه شارژ خود به خودی کم، عدم نیاز به دوره‌های دشارژ متناوب، و قابلیت تأمین جریان بسیار بالا برای ابزارهای برقی است. این باتری‌ها به دلیل ویژگی‌های فوق برای مصارف متنوع و بهبود عملکرد اپلیکیشن‌های مختلف، از جمله ابزارهای برقی، منابع تغذیه سیاره، و دستگاه‌های هوشمند بسیار مناسب هستند.

معایب و محدودیت های باتری لیتیوم یون

باتری‌های لیتیوم یون با ویژگی‌های فوق‌العاده مثبتی همراه هستند، اما در کنار این مزایا، معایبی نیز دارند. این باتری‌ها شکننده بوده و برای حفظ ایمنی عملکرد به مدارهای محافظ نیاز دارند. مدار محافظ ولتاژ پیک هر سلول را در زمان شارژ محدود کرده و از افزایش ولتاژ سلول در تخلیه به حد بیش از اندازه جلوگیری می‌کند. همچنین دمای سلول نیز کنترل می‌شود تا به سطح‌های بالا نرود. مقادیر ماکسیمم شارژ و تخلیه جریان در این باتری‌ها معمولاً بین 1 و 2 آمپر ولت قرار دارد.

با رعایت این اقدامات احتیاطی، احتمال وقوع لیتیوم پلاتینگ یا آبکاری فلزی به دلیل افزایش بار تقریباً به صفر می‌رسد. لیتیوم پلاتینگ به تشکیل لایه ناخالصی از فلز لیتیوم در اطراف آند باتری‌های لیتیوم یون در حین شارژ گفته می‌شود و این آبکاری می‌تواند به تخریب تدریجی باتری‌ها منجر شود.

نکته مهم دیگر این است که باتری‌های لیتیوم یون به مدار محافظ وابسته‌اند تا ولتاژ و جریان را در حدود ایمن نگه دارند. همچنین نگه‌داری باتری در محیط خنک و با حداقل 40 درصد شارژ باتری می‌تواند عمر مفید آن را تأثیرگذارتر کند.

علاوه بر این، باتری‌های لیتیوم یون با محدودیت‌های حمل و نقل مواجه هستند و ممکن است در مقادیر بالا تحت قوانین نظارتی قرار گیرند. هزینه تولید این باتری‌ها نسبت به باتری‌های نیکل-کادمیوم حدوداً 40 درصد بیشتر است. همچنین، این فناوری هنوز به طور کامل پیشرفت نکرده و فلزات و ترکیبات شیمیایی آن به تغییر و بهبود نیاز دارند.

عمر باتری لیتیوم یون

یک نگرانی دیگر درباره باتری‌های لیتیوم یون مرتبط با عمر آنها است. این باتری‌ها حتی بعد از یک سال، دچار کاهش ظرفیت می‌شوند، بدون توجه به اینکه از آنها استفاده شده یا نشده باشد. بعد از چند سال، این مشکل به صورت مداوم تشدید می‌شود. البته وجود این اثر مخرب بر عمر باتری بر ظرفیت، خصوصیتی است که در سایر باتری‌های شیمیایی نیز وجود دارد. به عنوان مثال، ترکیب شیمیایی هیدرید فلزی نیکل در دماهای بالای محیط این تأثیر را نشان می‌دهد. با این وجود، باتری‌های لیتیوم یون توانایی کارکرد تا حدود 5 سال را دارند.

تولیدکنندگان باتری‌های لیتیومی همواره در تلاش برای بهبود عملکرد آنها هستند. هر شش ماه، ترکیبات شیمیایی جدید و بهبود یافته معرفی می‌شوند. با این پیشرفت‌های سریع، ارزیابی تأثیر گذر زمان بر عمر و عملکرد باتری چالش برانگیز است.

نکته دیگر این است که باتری‌های لیتیوم یون برای حفظ ولتاژ و جریان در محدوده ایمن، به مدارهای محافظ وابسته‌اند. همچنین نگه‌داری باتری در محیط خنک و با حداقل 40 درصد شارژ باتری می‌تواند عمر مفید آن را تأثیرگذارتر کند.

در این میان، محدودیت‌های حمل و نقل نیز یکی از چالش‌های باتری‌های لیتیوم یون است و ممکن است در حمل و نقل مقادیر بالای آن، تحت قوانین نظارتی قرار گیرد. افزون بر این، هزینه تولید این باتری‌ها تقریباً 40 درصد گران‌تر از تولید باتری‌های نیکل-کادمیوم است. به علاوه، این فناوری هنوز به طور کامل پیشرفت نکرده و فلزات و ترکیبات شیمیایی آن به تغییر و بهبود نیاز دارند.

کاربرد باتری‌های لیتیومی

باتری‌های لیتیومی به دلیل خصوصیات ویژه‌ای که دارند، در انواع مختلف دستگاه‌ها و صنایع به کار می‌روند. برخی از کاربردهای باتری‌های لیتیومی عبارتند از:

  1. دستگاه‌های پرتابل: از جمله کاربردهای اصلی باتری‌های لیتیومی در دستگاه‌های پرتابل مانند موبایل، لپ‌تاپ، دوربین‌های دیجیتال، تبلت و دستبندهای هوشمند است.
  2. اتومبیل‌های الکتریکی: باتری‌های لیتیومی به عنوان منبع انرژی اصلی در اتومبیل‌های الکتریکی و هیبریدی به کار می‌روند.
  3. سیستم‌های ذخیره‌سازی انرژی خانگی: برای ذخیره‌سازی انرژی از منابع تجدیدپذیر مانند خورشیدی و بادی در خانه‌ها و ساختمان‌ها.
  4. ابزارهای برقی قابل حمل: از باتری‌های لیتیومی در ابزارهای برقی قابل حمل مانند دستگاه‌های حفاری، خراطی، وسایل نقلیه برقی و غیره استفاده می‌شود.
  5. تجهیزات پزشکی: برای تامین انرژی در تجهیزات پزشکی قابل حمل و دستگاه‌های پزشکی به باتری‌های لیتیومی اعتماد می‌شود.
  6. سیستم‌های نظامی و فضایی: باتری‌های لیتیومی در تجهیزات نظامی، ماهواره‌ها، و دیگر سیستم‌های فضایی به کار می‌روند.
  7. صنعت انرژی: در صنعت انرژی، باتری‌های لیتیومی به منظور ذخیره‌سازی و انتقال انرژی در شبکه‌های بزرگ استفاده می‌شوند.

باتری‌های لیتیومی به دلیل وزن سبک، ظرفیت بالا، و طول عمر طولانی، در بسیاری از حوزه‌های فناوری و صنعت جایگاه ویژه‌ای دارند.

علت کاربرد وسیع باتری لیتیوم یون

استفاده پرکاربرد از باتری‌های لیتیوم یون در وسایل و دستگاه‌های پرتابل به دلیل چگالی بالای انرژی قابل نگهداری توسط این نوع باتری است. چگالی انرژی به این معنا است که در هر واحد وزن باتری، به عنوان مثال در هر گرم یا کیلوگرم، چقدر انرژی ذخیره می‌شود.

در باتری لیتیوم یون، بین ۱۱۰ تا ۱۶۰ وات‌ساعت انرژی در هر کیلوگرم باتری ذخیره می‌شود که مقدار بسیار بالایی نسبت به انواع دیگر باتری دارد. باتری لیتیوم یون نیاز به تعمیر و نگهداری کم دارد و دشارژ خودبخودی آن در هر ماه تنها ۱۰ درصد است. همچنین، سایکل باتری لیتیوم یون، یعنی تعداد دفعات شارژ و دشارژ باتری، بین ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ بار قرار دارد.

در گذشته، باتری‌های سرب اسیدی (باتری سیلد اسید) بیشتر در یو پی اس مورد استفاده قرار می‌گرفتند. اما در حال حاضر، با توجه به مزایای فراوان، استفاده از باتری لیتیوم یون در یو پی اس در حال جلب توجه است. طول عمر باتری‌های لیتیوم یون در یو پی اس آنلاین دو برابر باتری‌های سیلد اسید است و می‌توانند تا ۱۵ سال در مصرف باقی بمانند. برخی تولیدکنندگان نیز در انواع یو پی اس لاین اینتراکتیو از باتری‌های لیتیوم یون استفاده می‌کنند.

معضل زیست محیطی باتری های لیتیوم یون

باتری‌های لیتیوم یون، در حالی که منابع انرژی موثری برای دستگاه‌ها و وسایل مختلف هستند، با معضلات زیست محیطی نیز روبرو هستند. استخراج مواد معدنی برای تولید آنها، فرآیندهای پر انرژی برای ساخت و تأثیرات زیست محیطی مرتبط با مدیریت پسماند باتری‌ها از جمله چالش‌های زیست محیطی هستند. تلاش‌هایی برای بهبود فرآیندها و بازیافت بیشتر در جهت کاهش تأثیرات زیست محیطی این باتری‌ها در حال انجام است.

باتری لیتیوم پلیمر

باتری لیتیوم پلیمر از سیستم‌های باتری معمول مشتق شده است و از الکترولیت پلیمر جامد خشک استفاده می‌کند. این الکترولیت شبیه به یک پرده نازک پلاستیکی است که رسانا نیست اما حرکت یون‌ها را ممکن می‌کند. طراحی این باتری‌ها با الکترولیت پلیمر خشک به سادگی تر و بهتر شده و امکان ساخت باتری‌های باریک‌تر و ایمن‌تر را فراهم کرده است.

الکترولیت پلیمر جایگزین مناسبی برای جداکننده متخلخل سنتی در باتری‌های الکترولیت مایع می‌باشد. طراحی با الکترولیت پلیمر خشک سبب ساخت باتری‌ها با ظاهری باریک‌تر، ساختاری ساده‌تر و ایمنی بیشتر شده است. با توجه به اینکه هر یک از سلول‌های این باتری‌ها حدود یک میلیمتر است، این فناوری به طراحان این امکان را می‌دهد که با تخیل خود، شکل و سایز بهتری را ایجاد کنند.

باتری‌های لیتیوم پلیمر اما مشکلاتی همچون رسانایی کم و مقاومت داخلی بالا دارند، که می‌توانند جریان بزرگی را که برای وسایل پرتابل مثل موبایل و تبلت لازم است، تأمین نکنند. برای حل این مشکل، الکترولیت‌های ژله‌ای به باتری افزوده شده‌اند. این باتری‌های لیتیوم پلیمری تجاری از جداکننده‌ای ساخته شده از پلی پروپیلن یا پلی اتیلن استفاده می‌کنند که با ژل الکترولیت مایع اطراف آن پر شده است.

باتری لیتیوم پلیمر، به دلیل این که توانایی افزایش ظرفیت باتری و هزینه تولید کمتری دارد، به مواردی مانند باتری کارت‌های اعتباری و سایر باتری‌های بسیار نازک لایه‌ای وارد شده و جای خود را در این بازارها پیدا کرده است.

مزایای باتری های لیتیوم پلیمر در چیست؟

در ادامه با هم به بررسی و معرفی مزایای باتری لیتیومی می‌پردازیم.

مزایای باتری‌های لیتیوم پلیمر

قابلیت لایه شدن

باتری لیتیوم پلیمر به اندازه‌ای باریک قابل ساخته می‌شود که می‌تواند در وسایلی مانند کارت‌های بانکی استفاده شود.

انعطاف پذیری بالا

با اینکه این باتری‌ها از فرمت‌های استاندارد خارج هستند، در حجم بالا هر سایز مناسبی از آن‌ها به صورت اقتصادی قابل تولید است.

سبکی و وزن کم

الکترولیت‌های ژله‌ای و حذف پوسته فلزی در این باتری‌ها سبب ساختار ساده‌تر و وزن کمتر می‌شود.
امنیت بالاتر

مقاومت بیشتر در برابر اضافه بار بیش از حد باعث کاهش خطر نشت الکترولیت و افزایش ایمنی در این نوع باتری می‌گردد.

معایب و محدودیت های باتری های لیتیوم پلیمر

  • چگالی انرژی کمتر و تعداد سیکل کمتر در مقایسه با لیتیوم یون.
  • نسبت بالاتر هزینه به انرژی در مقایسه با لیتیوم یون.
  • عدم اندازه استاندارد: بیشتر باتری‌ها برای بازارهای مصرف کننده با حجم بالا تولید می‌شوند.
  • ساخت نسبتاً گران‌تر نسبت به لیتیوم یون.

محدودیت های حمل هوایی باتری لیتیومی

محدودیت‌های حمل هوایی باتری‌های لیتیومی به دلایل ایمنی و جلوگیری از وقوع حوادث مربوط می‌شوند. برخی از محدودیت‌های حمل هوایی باتری‌های لیتیومی عبارتند از:

محدودیت در تعداد و وزن باتری

حمل هوایی باتری‌های لیتیومی به تعداد و وزن خاصی محدود است. این محدودیت‌ها معمولاً بر اساس توان (وات‌ساعت) باتری وجود دارد.

ممنوعیت حمل در برخی ناحیه‌ها

در برخی مناطق یا کشورها، حمل باتری‌های لیتیومی با هوا ممنوع است یا تحت محدودیت‌های خاص قرار دارد.

الزامات بسته‌بندی و اطلاع‌رسانی

باتری‌های لیتیومی باید به طور صحیح بسته‌بندی شده و اطلاعات مربوط به آنها (نظیر نوع باتری و محدودیت‌ها) بر روی بسته‌بندی ذکر شده باشد.

محدودیت‌های حمل در تجهیزات خاص

برخی از تجهیزات نقلیه ممکن است باتری‌های لیتیومی را محدود کنند یا حتی اجازه حمل آنها را ندهند.

الزامات ایمنی خاص در صورت حادثه

در صورت وقوع حادثه یا آتش‌سوزی، الزامات خاصی برای کنترل و پیشگیری از گسترش آتش اعمال می‌شود.

محدودیت‌های حمل در دماهای خاص

برخی از شرکت‌های حمل و نقل ممکن است بخواهند باتری‌ها در دماهای خاص حمل شوند و در مواقعی که دما نسبت به حد مشخص تعیین شده افزایش یا کاهش یابد، حمل آنها ممکن نباشد.

اطلاعات مربوط به محدودیت‌های حمل هوایی باتری‌های لیتیومی باید با دقت بررسی شوند و هواپیمایی یا شرکت حمل و نقل مورد نظر باید دستورات و مقررات جاری را رعایت کند.

بازار باتری‌های لیتیوم-یونی

بازار جهانی باتری‌های لیتیوم-یون در سال ۲۰۱۷ به ارزش ۲۹.۸۶ میلیارد دلار رسید و تا سال ۲۰۲۶ انتظار می‌رود این رقم به ۱۳۹.۳۶ میلیارد دلار افزایش یابد. این رشد چشمگیر به عواملی نظیر opularité خودروهای برقی، پیشرفت تکنولوژی، و افزایش تقاضا از دستگاه‌های هوشمند کوچک باز می‌گردد.

در سال ۲۰۱۲ تقریباً ۶۶۰ میلیون سلول استوانه‌ای لیتیوم-یون در صنعت تولید شد؛ سایز ۱۸۶۵۰ پرکاربردترین آنهاست. شرکت تسلا با استفاده از باتری‌های ۸۵ کیلووات‌ساعتی که تعداد ۷۱۰۴ عدد از سلول‌های این سایز را شامل می‌شود، تا سال ۲۰۱۴ میزان ۴۰٪ از تولید جهانی باتری‌های لیتیوم-یون را به خود اختصاص داد.

قیمت‌های باتری در سال ۲۰۱۵ به اندازه ۳۰۰ تا ۵۰۰ دلار به ازای هر کیلووات‌ساعت تخمین زده شد. در سال ۲۰۱۶، جنرال موتورز اعلام کرد که برای خودروی برقی Chevy Bolt EV، ۱۴۵ دلار به ازای هر کیلووات‌ساعت پرداخت می‌کند.

پاناسونیک، تسلا، سامسونگ اس‌دی‌آی، CATL و ال‌جی کِمیکال از جمله شرکت‌های اصلی در بازار باتری‌های لیتیوم-یونی هستند. این شرکت‌ها نقش مهمی در توسعه و پیشرفت این صنعت ایفا می‌کنند.

خود تخلیه بودن باتری های لیتیومی

باتری‌ها به مرور زمان تا حدی از شارژ خود کاسته می‌شوند. در باتری‌های لیتیومی امروزی، این میزان عمدتاً در حد ۱٫۵ تا ۲ درصد در ماه قرار دارد. این کاهش میزان شارژ با افزایش دما و وضعیت شارژ باتری ممکن است افزایش یابد. در سال ۱۹۹۹، باتری‌های لیتیومی میزان خود تخلیه ای حدود ۸٪ در دمای ۲۱ درجه، ۱۵٪ در دمای ۴۰ درجه، و ۳۱٪ در دمای ۶۰ درجه سانتی‌گراد داشتند.

باتری‌های نیکل–هیدرید فلزی نیز در گذشته با نرخ تخلیه یا از دست دادن شارژ ماهیانه حدود ۱۰٪ تا ۳۰٪ روبرو بودند. اما با بهبود ساختار این باتری‌ها، نرخ تخلیه به حدود ۰٫۰۸٪ تا ۰٫۳۳٪ در ماه کاهش یافته است که یک پیشرفت چشمگیر محسوب می‌شود.

سوالات متداول

تفاوت باتری های لیتیومی (Lithium Battery) و لیتیوم یونی (Lithium-Ion) در چیست؟

باتری‌های لیتیوم یون قابل شارژ هستند و دارای چرخه‌های شارژ/دشارژ قابل تکرار هستند که به میزان هزاران بار تکرار می‌شود. این ویژگی به این باتری‌ها اجازه می‌دهد که برای مدت طولانی و با کارایی بالا در حالت شارژ و دشارژ باقی بمانند. در مقابل، باتری‌های لیتیومی قابل شارژ نیستند و چرخه شارژ/دشارژی محدود دارند. اگر این دو نوع باتری را بدون استفاده در قفسه نگه دارید، باتری‌های لیتیوم یون حدود دو تا سه سال ماندگاری خواهند داشت، در حالی که باتری‌های لیتیومی می‌توانند تا ۱۰ تا ۱۲ سال ماندگاری داشته باشند.

یک باتری لیتیومی یونی چگونه کار می‌کند؟

باتری لیتیوم یونی یک نوع باتری قابل شارژ است که در اکثر دستگاه‌های الکترونیکی از تلفن همراه تا لپ‌تاپ و اتومبیل‌های برقی استفاده می‌شود. این باتری‌ها بر اساس فرآیند شیمیایی لیتیوم یون کار می‌کنند. در زیر یک خلاصه از عملکرد باتری لیتیوم یونی آورده شده است:

1. آند (ساختار مثبت): در آند باتری لیتیوم یونی، موادی مانند گرافیت به عنوان ماده فعال برای جذب لیتیوم استفاده می‌شوند. در زمان شارژ دادن به باتری، لیتیوم از سمت کاتد به آند جابجا می‌شود و در گرافیت جذب می‌گردد.

2. کاتد (ساختار منفی): در کاتد باتری، اکسیدهای مختلف لیتیوم از جمله لیتیوم کوبالت اکسید (LiCoO2) به عنوان ماده فعال برای ذخیره لیتیوم به کار می‌روند. زمانی که باتری در حال استفاده است (تخلیه شده)، لیتیوم از کاتد به آند حرکت می‌کند و انرژی آزاد می‌شود.

3. الکترولیت: یک لایه الکترولیت (معمولاً محلول محلول لیتیوم سولفور) بین آند و کاتد وجود دارد که اجازه حرکت یون‌های لیتیوم را فراهم می‌کند. این لایه الکترولیت جلوگیری می‌کند که آند و کاتد به‌طور مستقیم با یکدیگر تماس داشته باشند.

4. جریان الکتریکی: هنگامی که باتری به دستگاه متصل شده و در حال استفاده است، لیتیوم از آند به کاتد حرکت می‌کند و الکترولیت این حرکت را تسهیل می‌کند. این جابجایی لیتیوم همراه با جریان الکتریکی ایجاد می‌کند.

5. شارژ دادن: زمانی که باتری شارژ می‌شود، جریان الکتریکی برعکس مسیر حرکت لیتیوم را ایجاد می‌کند، به این ترتیب لیتیوم به آرامی به سمت کاتد حرکت کرده و در آنجا جذب می‌شود.

این چرخه شارژ و دشارژ به این ترتیب ادامه پیدا می‌کند و انرژی ذخیره شده در باتری لیتیوم یونی به مدت زمان طولانی در دستگاه‌های مختلف مصرف می‌شود.

تفاوت باتری لیتیومی با سایر باتری های قابل شارژ در چیست؟

باتری لیتیومی با سایر باتری‌های قابل شارژ دارای تفاوت‌های مهمی است:

  • چگالی انرژی بالاتر: باتری لیتیومی دارای چگالی انرژی بسیار بالاست، به این معنا که می‌تواند در یک حجم مشخص بیشترین مقدار انرژی را ذخیره کند. این ویژگی آن را برای دستگاه‌های الکترونیکی قابل حمل با حجم محدود، مانند MP3، دوربین‌های دیجیتال و تلفن‌های همراه، بسیار مناسب می‌سازد.
  • نرخ خودشارژی پایین: باتری لیتیومی نرخ خودشارژی کمتری دارد که به طول عمر باتری کمک می‌کند. این به این معناست که حتی زمانی که باتری در حال استفاده نیست، انرژی خود را به نسبت کمی از دست نمی‌دهد، که باعث افزایش طول عمر آن می‌شود.
  • ولتاژ کاری بالا: ولتاژ کاری بالای باتری لیتیومی آن را برای دستگاه‌های الکترونیکی قابل حمل که به ولتاژ بالا نیاز دارند، ایده‌آل می‌سازد. این ویژگی آن را برای عملکرد بهتر در دستگاه‌هایی مانند دوربین‌های دیجیتال و تجهیزات پزشکی ارتقا می‌دهد.
  • ایمنی و عملکرد بالا: باتری لیتیومی از نظر ایمنی بهتر عمل می‌کند و باعث افزایش عملکرد و ایمنی دستگاه‌های الکترونیکی می‌شود.

 

کاربرد ایزوپروپیل الکل

کاربردهای باورنکردنی ایزوپروپیل الکل بشناسید

شرکت بازرگانی و شیمیایی پیلار تجارت در نظر دارد با ارائه محتوای جامع و کامل درباره خصوصیات و کاربردهای ایزوپروپیل الکل، اطلاعات لازم برای مخاطبان خود را فراهم کند تا بتوانند خریدی بهتر و مطمئن تر داشته باشند. این محتوا به همه دانش‌آموزان و افرادی که به کاربردهای ایزوپروپیل الکل به عنوان یک ماده شیمیایی علاقه‌مندند، کمک می‌کند.

در واقع، هدف ما این است که در این مقاله، بررسی‌هایی بیشتری را در زمینه کاربردهای ایزوپروپیل الکل ارائه دهیم. جهت کسب اطلاعات بیشتر، تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

ایزوپروپیل الکل یا ایزوپروپانول، یکی از کوچکترین عناصر در گروه الکل‌های ثانویه است. این ترکیب، مایعی بی رنگ، فرار و قابل اشتعال است که دارای وزن مولکولی ۶۰٫۰۹ گرم بر مول می‌باشد و بویی مشابه مخلوط اتیل الکل و استون دارد. کاربردهای ایزوپروپیل الکل بسیار گسترده است و در دوران کرونا به‌عنوان یک ماده ضدعفونی‌کننده پوست مورد استفاده قرار گرفت. به‌علاوه، این ترکیب دارای سایر کاربردهای متنوعی نیز می‌باشد که می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد.

ایزوپروپیل الکل چیست ؟ 

ایزوپروپیل الکل یک ترکیب شیمیایی است که به عنوان یک الکل ثانویه شناخته می‌شود و از اهمیت بالایی در صنایع مختلف برخوردار است. این ماده معمولاً به صورت مایع و بی‌رنگ تهیه می‌شود و در شرایط معمول دارای بوی مشابه الکل است.

ایزوپروپیل الکل در تولید محصولات ضدعفونی کننده، مواد افزودنی در صنایع رنگ، رزین، و اسانس، و همچنین در صنایع عطرسازی و آرایشی به کار می‌رود. همچنین، این ماده به عنوان حلال در فرآیندهای شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع ایزوپروپیل الکل

انواع ایزوپروپیل الکل عبارتند از:

  • ایزوپروپیل الکل تولیدی صنعتی
  • ایزوپروپیل الکل فنولی
  • ایزوپروپیل الکل فنولی ویژه (که حاوی مقدار بسیار کمی آب است)

هر یک از این انواع ایزوپروپیل الکل، کاربردها و ویژگی‌های خاص خود را دارند که بسته به صنعت مورد استفاده، انتخاب می‌شوند.

کاربردهای اصلی ایزوپروپیل الکل

  • داروسازی
  • حلال
  • صنعت پوشش و جوهر
  • محصولات خانگی
  • صنایع شیمیایی

موارد استفاده از ایزوپروپیل الکل

شیمیدانان آمریکایی موارد مصرف ایزوپروپیل الکل را به صورت جدول زیر اعلام کردند.

درصد خلوص ایزوپروپیل الکل (IPA)

محل استفاده

ایزوپروپانول 5%

مصارف عمومی
ایزوپروپانول 10%

داروسازی

ایزوپروپانول 12%

حلال
ایزوپروپانول 15%

صنعت پوشش و جوهر

ایزوپروپانول 24%

مراقبت‌های شخصی و محصولات خانگی

ایزوپروپانول 34%

صنایع شیمیایی

سایر کاربردهای ایزوپروپیل الکل

در ادامه این مقاله با ما همراه باشید تا به بررسی عمیق تر و دقیق‌تر کاربردهای ایزوپروپانول بپردازیم.

کاربرد ایزوپروپیل الکل در پزشکی

ایزوپروپیل الکل، یک ضدعفونی‌کننده موثر است که در خانه‌ها، بیمارستان‌ها و حتی صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد و تقریباً دو برابر اتیل الکل در ضدعفونی کردن اثربخشی دارد. علاوه بر این، از محلول ۳۰٪ ایزوپروپیل الکل برای لمینیت های دارویی و تونیک‌های پوست سر استفاده می‌شود. کاربردهای دیگر این ماده در پزشکی عبارتند از:

  • پد‌های پزشکی
  • الکل مالشی
  • مایع پاک‌کننده دست

ایزوپروپیل الکل به عنوان یک ماده ضد عفونی کننده و ضدباکتری قوی به طور گسترده در بیمارستان‌ها، مراکز درمانی و آزمایشگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ایزوپروپانول در تولید پدهای پزشکی

ایزوپروپانول، معمولاً در پدهای ضدعفونی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پدها به دو صورت پنبه یا گاز در بازار لوازم پزشکی دیده می‌شوند. محصول ایزوپروپیل الکل، توسط پرسنل کادر پزشکی برای انجام کارهای زیر مورد استفاده قرار می‌گیرد:

  • پاکسازی ابزارهای کوچک
  • پاک کردن سطوح
  • تمیز کردن پوست بیمار قبل از تزریق

با استفاده از این محصول، امکان انتقال عفونت‌ها و باکتری‌ها کاهش می‌یابد و فرآیندهای پزشکی بهبود می‌یابد.

ایزوپروپانول در تولید الکل مالشی

ایزوپروپانول به عنوان الکل مالشی، قبل و هنگام جراحی استفاده می‌شود. این اقدام به منظور جلوگیری از عفونت انجام می‌شود. الکل مالشی، ژل پاک‌کننده دست و پد ضد آلودگی، همگی شامل ۶۰ تا ۷۰ درصد ایزوپروپیل الکل در ترکیب خود هستند.

ایزوپروپانول در تولید مایع پاک کننده دست

به طور عمومی، در مایع‌های پاک‌کننده دست از پروپانول با غلظت ۷۵ درصد استفاده می‌شود. بسیاری از افراد از این ماده شیمیایی به عنوان یک ضدعفونی کننده برای جراحت‌ها و زخم‌ها استفاده می‌کنند.

استفاده از ایزوپروپانول در آزمایشگاه‌ها

  • ضدعفونی کردن و پاک‌کردن ظروف آزمایشگاه
  • ضدعفونی کردن سطوح و تجهیزات
  • ضدعفونی کردن دست‌ها در آزمایشگاه و بیمارستان
  • استفاده به عنوان ماده نگهدارنده برای نمونه‌های بیولوژیکی
  • استفاده به عنوان رقیق‌کننده

این کاربردها نشان از تنوع و اهمیت IPA در فعالیت‌های آزمایشگاهی و پزشکی دارد.

کاربرد ایزوپروپیل الکل در صنایع شیمیایی

استفاده از ایزوپروپیل الکل به عنوان ماده اولیه در تولید استون پایدار مانع از ایجاد مشکلاتی خواهد شد، زیرا این ماده در فرآیند اکسیداسیون کومن، که روش غالب تولید استون است، استفاده می‌شود. علاوه براین، ایزوپروپیل الکل به عنوان ماده اولیه در تولید سایر مواد شیمیایی از جمله متیل ایزوبوتیل کتون، متیل ایزوبوتیل کربینول، ایزوپروپیل آمین و ایزوپروپیل استات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

همچنین، این ترکیب به عنوان یک منبع سوخت نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده از ایزوپروپیل الکل در این کاربردها نشان از تنوع و اهمیت این ترکیب در صنایع مختلف دارد.

کاربرد ایزوپروپیل الکل به عنوان حلال

پروپیل الکل به عنوان یک حلال به طور گسترده‌ مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده به‌عنوان حلال در صنایع مختلف از جمله صنایع رنگ، رزین، لاستیک، پلاستیک، عطرسازی، پزشکی و داروسازی، شیمیایی و … به کار می‌رود. به عنوان یک حلال، ایزوپروپیل الکل قابلیت حل کردن مواد مختلف را دارد و برای استخراج، تهیه مواد اولیه، تمیزکاری و فرآیندهای شیمیایی دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ایزوپروپیل الکل ipa

کاربرد ایزوپروپیل الکل در صنعت خودروسازی

پروپانول، به عنوان یک ماده افزودنی سوخت، در صنعت خودروسازی استفاده می‌شود. علاوه بر این کاربرد، موارد دیگر استفاده از ایزوپروپانول در صنعت خودروسازی عبارتند از:

  • استفاده به عنوان ماده سوختی
  • استفاده به عنوان پاک‌کننده شیشه
  • استفاده به عنوان حذف‌کننده موم یا ترک‌های باقی‌مانده

کاربرد ایزوپروپیل الکل در مصارف خانگی

حضور ایزوپروپیل الکل در مصارف خانگی نیز بسیار رایج است. این ترکیب به عنوان یک ضدعفونی‌کننده و پاک‌کننده سطوح در خانه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این کاربرد، موارد دیگر استفاده از ایزوپروپیل الکل در منازل عبارتند از:

  • تمیز کردن برس‌های آرایش: برای ضدعفونی کردن برس‌های آرایش مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • پاک کردن سینک و کروم: الکل مالشی سطوح را تمیز و براق می‌کند.
  • ضدعفونی کننده خانگی: اسپری کردن اپروپانول موجب تمیز و ضدعفونی شدن سطوح می‌شود.
  • خوش بو کننده کفش: برای رفع بوی نامطبوع کفش استفاده می‌شود.
  • ضدعفونی کننده سطوح کامپیوتر و تلفن همراه.
  • ضدعفونی کننده اسفنج ظرف‌شویی: پروپانول موجب افزایش طول عمر اسفنج می‌شود.
  • تمیز کردن تخته‌وایت‌بردها و عینک.

کاربرد ایزوپروپیل الکل در مشروبات الکلی

مصرف ایزوپروپیل الکل (IPA) در مشروبات الکلی مضر است و از این رو، استفاده از آن در تهیه مشروبات الکلی  مرگبار می‌باشد.

کاربرد ایزوپروپیل الکل در صنعت چاپ

در فرآیند چاپ افست، از محلول میرایی برای جلوگیری از انتقال جوهر به عناصر غیر تصویری صفحه چاپ استفاده می‌شود. این محلول شامل آب و ایزوپروپیل الکل (IPA) است که جوهر را از انتقال به سطوح غیر تصویری محافظت می‌کند. ایزوپروپیل الکل نقش مهمی در کاهش کشش سطحی محلول مرطوب کننده و افزایش خیس شدن و چسبندگی بهتر جوهر بر روی سطح صفحات چاپ دارد. با این حال، تبخیر کامل IPA ممکن است منجر به ایجاد علائم ناخوشایندی مانند سردرد، سرگیجه و تحریک چشم شود.

سوالات متداول

آیا ایزوپروپیل الکل خاصیت ضد میکروبی دارد؟

بله، ایزوپروپیل الکل (IPA) دارای خاصیت ضدمیکروبی است و می‌تواند با نفوذ به دیواره سلولی میکروب‌ها، آنها را از بین ببرد. این خاصیت ضدمیکروبی از طریق تخریب ساختار سلولی میکروب‌ها ایجاد می‌شود. IPA به عنوان یک ضدعفونی کننده قوی و بدون زیان مورد استفاده قرار می‌گیرد، به‌ویژه در صنایع بهداشتی و پزشکی.

ایزوپروپیل الکل(IPA) یا ایزوپروپانول چگونه تولید می‌شود؟

فرایند تولید ایزوپروپیل الکل به این صورت است که ابتدا پروپیلن از پالایش سوخت‌های فسیلی مانند نفت خام، گاز طبیعی و زغال سنگ به دست می‌آید. سپس، در یک فرآیند واکنشی، پروپیلن در حضور یک کاتالیست اسیدی مانند سولفوریک اسید به ایزوپروپیل الکل تبدیل می‌شود.

آیا وجود ایزوپروپیل الکل در صنعت چاپ ضروری است ؟

ایزوپروپیل الکل در صنعت چاپ مورد استفاده قرار می‌گیرد اما وجود آن ضروری نیست. به دلیل تاثیرات منفی بر صحت و محیط زیست، از جمله ایجاد آلودگی هوا و خطرات سلامتی، روش‌های جایگزین بدون استفاده از ایزوپروپیل الکل در صنعت چاپ قابل استفاده است.

تفاوت ایزوپروپیل الکل با اتانول در چیست؟

تفاوت اصلی بین ایزوپروپیل الکل و اتانول (الکل اتیلیک) در ساختار شیمیایی و خواص فیزیکی و شیمیایی آن‌ها است.

 

باتری سرب اسیدی
دسته‌بندی نشده

آشنایی با باتری سرب اسیدی و 7 نکته‌ای که قبل از خرید باید بدانید

باتری اسیدی یا باتری سربی- اسیدی، که در سال ۱۸۵۹ توسط فیزیک‌دان فرانسوی گاستون پلانته اختراع شد، یک نوع باتری قابل شارژ است. این باتری از سرب و اسید سولفوریک در ساختار خود استفاده می‌کنند. باتری‌های سرب اسید معمولا به اندازه بزرگتر و دارای ساختاری سنگین و پیچیده هستند. این باتری‌ها قابلیت ذخیره مقدار زیادی انرژی را دارا بوده و به عنوان باتری خودروها و منابع تغذیه برق اضطراری استفاده می‌شوند.

باتری‌های سرب اسیدی را بیشتر بشناسیم

با توجه به مقایسه با تکنولوژی‌های جدیدتر و ارزان‌تر، باتری‌های سرب اسید به طور گسترده در مواقعی که جریان جرقه اصلی مهم نیست، همچنان مورد استفاده قرار می‌گیرند. حتی در صورتی که طرح‌های دیگر قادر به فراهم کردن تراکم انرژی بیشتری باشند، باتری‌های سرب اسید به دلیل هزینه‌های پایین و استفاده‌های خاص خود، جایگاه خود را حفظ می‌کنند. در سال ۱۹۹۹، فروش باتری‌های سرب اسید تا ۴۰ تا ۴۵ درصد از کل فروش باتری‌های جهانی را تشکیل می‌داد و ارزش بازار آن تقریباً ۱۵ میلیارد دلار بود.

طرح‌های اسیدی سرب اسید به طور گسترده در ذخیره‌سازی انرژی در برج‌های سلولی و تنظیمات با دسترسی به بالا مانند بیمارستان‌ها و سیستم‌های قدرت مستقل استفاده می‌شوند. برای این نقش‌ها، نسخه‌های اصلاح شده از سلول‌های استاندارد ممکن است برای بهبود زمان ذخیره‌سازی و کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری به کار روند.

انواع باتری‌های سرب اسیدی

باتری‌های سربی – اسیدی به دو دسته تقسیم می‌شوند:

  • باتری‌های خشک
  • باتری‌های تر

باتری سربی – اسیدی خشک (Sealed Lead Acid Battery(SLA))

باتری‌های خشک یا سیلد اسید یک نوع باتری قابل شارژ است که اکثراً در تجهیزات الکترونیکی مانند یو پی اس استفاده می‌شود. امروزه، به دلیل کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، استفاده از باتری‌های خشک نسبت به باتری‌های تر افزایش یافته است.

باتری سربی – اسیدی تر (floaded lead acid battery)

باتری‌های قدیمی که در خودروها به کار می‌رفتند، از نوع سرب اسیدتر بودند. در این نوع باتری، از محلول آب اسید بهره می‌برد و یکی از مزایای آن، قیمت کم است.

از جمله معایب این نوع باتری‌ها می‌توان به نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم و خطرات احتمالی استفاده از اسید اشاره کرد. همچنین، این باتری‌ها در زمان شارژ شدن، گازهایی را از خود انتشار می‌دهند که برای سلامتی مضر است. به همین دلیل، جهت استفاده از آن‌ها در مکان‌های پوشیده، لازم است تهویه مناسب در نظر گرفته شود.

ساختار باتری‌های سرب اسیدی

باتری‌های سرب اسید (LAB) از قطعات زیر تشکیل شده‌اند:

  1. الکترودها: باتری لیتیم یون دارای دو الکترود است، یک الکترود مثبت (آند) و یک الکترود منفی (کاتد). در باتری لیتیم یون، الکترود مثبت اغلب از اکسید لیتیم تشکیل شده است، در حالی که الکترود منفی از یک ماده کربنی مانند گرافیت استفاده می‌کند.
  2. الکترولیت: الکترولیت در باتری لیتیم یون معمولاً یک حل مایع است که یون‌های لیتیم را حمل و نقل می‌کند بین الکترودها. این الکترولیت معمولاً شامل مواد شیمیایی مانند لیتیم هسته‌ای یا پلیمرهای الکترولیتی است.
  3. محفظه: باتری لیتیم یون باید دارای یک محفظه مناسب باشد که الکترودها و الکترولیت را درون آن نگهداری کند و از نشتی یا تداخل با محیط خارجی جلوگیری کند. این محفظه معمولاً از موادی مانند پلیمرهای نایلون یا فلزات مقاوم ساخته می‌شود.
  4. سیستم مدیریت باتری: برای کنترل و مدیریت شارژ و تخلیه باتری لیتیم یون، یک سیستم مدیریت باتری (BMS) نیاز است. این سیستم عموماً شامل مدارها و سنسورهایی است که وضعیت باتری را نظارت می‌کنند و به کنترل شارژ و تخلیه مناسب آن کمک می‌کنند.

طرز کار باتری‌های سرب اسیدی

باتری‌های سرب اسیدی (Lead-Acid Batteries) به وسیله واکنش‌های شیمیایی بین سرب، سولفوریک اسید، و پلاک‌های الکتروشیمیایی کاتد و آند انرژی الکتریکی تولید می‌کنند. این باتری‌ها از اصول الکتروشیمیایی استفاده می‌کنند که به طور اساسی شامل دو فرایند اصلی هستند: شارژ و تخلیه.

۱. شارژ (Charge)

  • در هنگام شارژ، جریان الکتریکی از منبع خارجی به باتری وارد می‌شود.
  • در سمت کاتد (صفحه مثبت) از سرب-دی‌اکسید سرب (PbO2) ایجاد می‌شود.
  • در سمت آند (صفحه منفی)، سرب از پلاتینوم به عنوان محلول سولفات سرب تخلیه می‌شود.
  • هنگام شارژ، گاز هیدروژن و اکسیژن از الکترولیت تولید می‌شود.

۲. تخلیه (Discharge)

  • در هنگام تخلیه، باتری به عنوان یک منبع انرژی الکتریکی عمل می‌کند.
  • در سمت کاتد، اکسید سرب به سرب تبدیل می‌شود.
  • در سمت آند، سرب از سرب-سولفات به سرب تخلیه می‌شود.
  • این واکنش‌ها منجر به تولید جریان الکتریکی و انتقال الکترون‌ها از آند به کاتد می‌شود.

انواع جدا کننده در ساختار باتری سرب اسیدی

در این بخش، انواع جداکننده‌های مورد استفاده در باتری‌های سرب اسیدی را با هم مورد بررسی قرار دهیم:

جداکننده‌های PVC

  • این جداکننده‌ها از آلیاژهای سرب و آنتی‌موان تشکیل شده‌اند.
  • در هدایت الکتریکی جزو ضعیف‌ترین جداکننده‌ها محسوب می‌شوند.

جداکننده‌های سلولزی

  • این نوع جداکننده قدرت نسبی در هدایت الکتریکی دارد.

جداکننده‌های پلی‌اتیلنی

  • این جداکننده‌ها استحکام مکانیکی خوبی دارند و همچنین هدایت الکتریکی را به خوبی انجام می‌دهند.

جداکننده‌های AGM

  • جداکننده‌های AGM تقریباً جز بهترین جداکننده‌ها محسوب می‌شوند.
  • این جداکننده‌ها تأثیر بسیار بالایی در برگشت اکسیژن آزاد شده در واکنش‌ها به محیط شیمیایی باتری دارند.

جداکننده GEL

  • این جداکننده نیز مانند AGM است، با این تفاوت که الکترولیت به صورت مایع جریان ندارد و به صورت ژل و خمیری می‌باشد.

این انواع جداکننده‌ها در ساختار باتری‌های سرب اسیدی به کنترل فرایندهای شیمیایی و الکتروشیمیایی کمک می‌کنند و نقش مهمی در بهبود عملکرد و عمر مفید باتری ایفا می‌کنند.

باتری سیلد اسید چیست؟

باتری سیلد اسید، نوعی باتری سرب اسیدی است که در انواع سیلد شده با سوپاپ (Valve Regulated Lead Acid – VRLA) مورد استفاده قرار می‌گیرد. این باتری‌ها به دلیل بازترکیب درونی گازها، هیچ نیازی به افزودن آب یا اسید و کنترل آنها ندارند. سوپاپ‌های این باتری‌ها هرگز نباید باز شوند؛ زیرا باز شدن آنها باعث از دست رفتن گازهای درونی باتری می‌شود و در نتیجه، عمر مفید باتری کاهش می‌یابد.

از آنجایی که این باتری‌ها به طور کامل وکیوم شده و بسته شده‌اند، عبارت “سیلد” به معنای مهر و موم شده (وکیوم) و عبارت “لید” به معنای سرب اشاره دارد. بنابراین، واژه “سیلد لید اسید” به معنای باتری سرب اسیدی است که به طور کامل وکیوم شده و بسته شده است.

 ساختار سلول یا خانه باتری سیلد اسید

مجموعه‌ای که شامل یک الکترود مثبت، یک الکترود منفی، و مایع اسید (الکترولیت) است، به عنوان یک سلول شناخته می‌شود. هر سلول توان تولید تقریباً 2 ولت برق را دارد. برای افزایش ولتاژ، تعدادی از این سلول‌ها را به صورت سری به هم متصل می‌کنند.

به عنوان مثال، اگر 6 سلول از این نوع به صورت سری به هم متصل شوند، نتیجه یک باتری با توان تولید 12 ولت خواهد بود. در این فرآیند، الکترون‌های منفی یک سلول به الکترون‌های مثبت سلول بعدی متصل می‌شوند. در نهایت، یک باتری با دو قطب مثبت و منفی ایجاد می‌شود.

باتری‌های لید اسید از دو پلیت سربی تشکیل شده‌اند که نقش الکترودها و سولفوریک اسید را بازی می‌کنند و الکترولیت را تشکیل می‌دهند. سلول‌های VRLA فرمول شیمیایی یکسانی از اسید-سرب دارند.

صفحات باتری عمدتاً به صورت مشبک بوده و الکترود قطب مثبت (POS) از الیاژ کلسیم سرب اندود دارای اکسید سرب متخلخل به عنوان ماده فعال بوده و الکترود قطب منفی (NEG) از جنس سرب اسفنجی از آلیاژ کلسیم سرب می‌باشد. بطور معمول، صفحات منفی نازک‌تر از الکترود قطب مثبت می‌باشند.

ویژگی های باطری سیلد اسید

باتری‌های لید اسید یا همان باتری‌های خشک، دو نوع اصلی دارند:

  • AGM (Absorbed Glass Mat) 
  • ژل (Gel Cell)

که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خود را دارند.

در باتری ژله‌ای، پودر سیلیکا به الکترولیت اضافه می‌شود که فرم ژل را به آن می‌دهد. باتری AGM مخفف “Absorbed Glass Mat” می‌باشد و در میان پلیت‌های باتری از فایبرگلاس استفاده می‌شود. الکترودها و سولفوریک اسید را بازی می‌کنند و الکترولیت را تشکیل می‌دهند. سلول‌های VRLA فرمول شیمیایی یکسانی از اسید-سرب دارند.

باتری‌های AGM به علت کاهش احتمال نشت اسید به دلیل تصادفات و لرزش‌ها، در موتورهای برقی وسایل نقلیه مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، در وسایل حمل و نقل با توجه به وجود قطعات سنگین، باتری‌های AGM به دلیل وزن کمتر و امکان اطمینان‌پذیری در دسترسی به برق، مورد توجه قرار می‌گیرند.

انواع باتری های سیلد اسید

باتری‌های لید اسید یا همان باتری‌های خشک دارای دو نوع اصلی هستند: AGM) Absorbed Glass Mat) و ژل (Gel Cell) که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خود را دارند.

در باتری ژله‌ای، به الکترولیت آن پودر سیلیکا اضافه می‌شود که فرم ژل را به آن می‌دهد. باتری AGM مخفف “Absorbed Glass Mat” است و در میان پلیت‌های باتری از فایبرگلاس استفاده می‌شود. الکترودها و سولفوریک اسید را بازی می‌کنند و الکترولیت را تشکیل می‌دهند. سلول‌های VRLA فرمول شیمیایی یکسانی از اسید-سرب دارند.

از باتری‌های AGM به علت کاهش احتمال نشت اسید به دلیل تصادفات و لرزش‌ها، در موتورهای برقی استفاده می‌شود. همچنین، در وسایل حمل و نقل با توجه به وجود قطعات سنگین، باتری‌های AGM به دلیل وزن کمتر و امکان اطمینان‌پذیری در دسترسی به برق، مورد توجه قرار می‌گیرند.

تشخیص خرابی باتری سیلد اسیدی

یک روش ساده برای بررسی وضعیت باتری این است که سعی کنید آن را شارژ کنید، سپس آن را از شارژ خارج کنید و بررسی کنید آیا ولتاژ آن به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش یافته یا خیر. این اندازه‌گیری ولتاژ باتری می‌تواند نشانگر وضعیت عملکرد آن باشد. اگر ولتاژ در مدت زمان کوتاه مثل چند ساعت یا یک روز به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش یابد، احتمالاً نشانه‌ای از خرابی باتری است. همچنین، باتری‌های سیلد اسید مهر و موم شده، بسته به فرآیند تولید، می‌توانند بین 3 تا 5 سال عمر مفید در هر مکانی داشته باشند.

کاربرد های باتری سیلد اسید چیست؟

باتری‌های سیلد اسید به دلیل ویژگی‌های خود به عنوان باتری‌های قابل شارژ و بسته شده باز می‌شوند. این باتری‌ها در انواع مختلفی مانند باتری‌های سربی-اسیدی یا والویول (VRLA) شناخته می‌شوند و در موارد متعددی به کار می‌روند. یکی از کاربردهای اصلی آنها در سیستم‌های نیروی پشتیبان (UPS) است که در صنایع، دفاتر، و سرورهای کامپیوتری برای تأمین انرژی پایدار و برقراری اتصال پایدار به دستگاه‌ها به کار می‌روند.

علاوه بر این، باتری‌های سیلد اسید در خودروها به عنوان باتری‌های استارتر استفاده می‌شوند تا موتور را راه اندازی کنند. همچنین، در سیستم‌های اضطراری نظیر چراغ‌های خروج اضطراری و سیستم‌های نورپردازی اضطراری نیز به عنوان منابع انرژی فوری مورد استفاده قرار می‌گیرند. به دلیل خصوصیات بسته بوده و مهر و موم شده‌شان، این باتری‌ها مناسب برای محیط‌هایی با فشارهای مختلف و شرایط کاری متنوع هستند.

افزایش طول عمر باتری سیلد اسیدی

باتری‌های یو پی اس سیلد اسید به خاطر ساختار و مواد شیمیایی که در آن‌ها به کار برده شده، مشکلی برای خروج گاز و نشت اسید درون باتری ندارند. این ویژگی باعث می‌شود که این باتری‌ها نیاز به نگهداری و بازدید جهت سرویس نداشته باشند و این موضوع از مزایای این باتری‌ها به حساب می‌آید.

به منظور افزایش طول عمر باتری‌های یو پی اس، موارد زیر می‌توانند به شما کمک کنند:

  1. دما: نمودار طول عمر باتری نشان می‌دهد که اگر باتری در دمای مناسب و مطلوب نگهداری شود (مانند دمای 20 درجه سانتیگراد)، طول عمر بیشتری خواهد داشت. دماهای بالاتر از محدوده مشخص شده می‌توانند باعث کاهش عمر مفید باتری شوند.
  2. عمق دشارژ: توجه به عمق دشارژ باتری و تعداد دفعات شارژ می‌تواند به طول عمر باتری کمک کند. دشارژ عمیق نادرست و مکرر می‌تواند سریعاً به خرابی باتری منجر شود.
  3. شرایط نگهداری و انبارداری: شرایط محیطی مانند نور، رطوبت، و تهویه مناسب نیز بر طول عمر باتری‌ها تأثیرگذار هستند. نگهداری باتری در محیط خشک و خنک می‌تواند عمر آن را افزایش دهد.

به این توصیه می‌شود که دمای محیط باتری را در محدوده مشخص شده نگه داشته و به طور دوره‌ای عمق دشارژ باتری را کنترل کرده و شرایط نگهداری بهینه را فراهم نمایید تا از طول عمر بهینه باتری خود بهره‌مند شوید.

 

متانول
دسته‌بندی نشده

هر چیزی که راجب متانول باید بدانید

متانول یک نوع الکل است که به صورت شیمیایی با فرمول CH3OH نمایش داده می‌شود. این الکل اغلب به نام متیل الکل نیز شناخته می‌شود و یک ماده بی‌رنگ، بی‌بو، و قابل محو شدن در آب است. متانول معمولاً به عنوان یک حلال در صنایع شیمیایی و به عنوان سوخت در برخی از موارد مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، این الکل به عنوان یک ماده اولیه در تولید برخی از محصولات شیمیایی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

متانول چیست؟

متانول یا متیل الکل یکی از ساده‌ترین انواع الکل‌هاست که دارای فرمول شیمیایی CH3OH می‌باشد. این ترکیب به نام‌های متیل الکل، الکل متیلیک، و الکل چوب نیز شناخته می‌شود. متانول به صورت بی‌رنگ و بی‌بو است و به راحتی در آب حل می‌شود. این الکل به عنوان ماده حلال در صنایع شیمیایی و به عنوان سوخت در برخی موارد استفاده می‌شود.

متانول از طریق فعالیت بی‌هوازی گونه‌های مختلف باکتری تولید می‌شود. مقدار کمی از بخار متانول به جو وارد می‌شود و پس از مدتی، با تأثیر اکسیژن و نور خورشید، به آب و دی‌اکسید کربن تبدیل می‌شود.

در فرایند سوختن متانول نیز این تبدیلات اتفاق می‌افتد، اما با سرعت بسیار بیشتر. شعله سوختن متانول بی‌رنگ است و در هنگام استفاده باید احتیاط کنیم تا از احتمال سوختگی جلوگیری کنیم. این موارد نیز به دلیل ماهیت شیمیایی متانول از اهمیت خاصی برخوردارند.

نگاهی به تاریخچه متانول

تاریخچه ترکیب متانول بسیار جذاب و شنیدنی است. مصریان باستان برای مومیایی کردن مردگان از مخلوطی از مواد از جمله متیل الکل که از تجزیه چوب به دست می‌آمد، استفاده می‌کردند.

متانول، که اولین بار در سال ۱۶۶۱ توسط رابرت بویل جدا شد و بهتر است بدانید که یک ترکیب سمی است و محصول متابولیت آن می‌تواند به مرگ و نابینایی منجر شود. در سال ۱۸۳۴، Jean-Baptiste Dumas و Eugene Peligot ترکیب اساسی متانول را تعیین کردند.

اصطلاح “متیل” در حدود سال ۱۸۴۰ مجدداً از “متیلن” گرفته شد و در سال ۱۸۹۲ توسط کنفرانس بین المللی نامگذاری شیمیایی به “متانول” تغییر نام داد.
در سال ۱۹۲۳، شیمیدانان آلمانی آلوین میتاش و ماتیاس پیر ابزاری را برای تبدیل گاز سنتزی به متانول ابداع کردند. این فرآیند از کاتالیزورهایی مانند اکسید کروم و منگنز با فشار و دمای بسیار سخت استفاده می‌کرد. در اوایل دهه ۱۹۲۰، تولید متیل الکل با استفاده از کاتالیزورهای مس در فشارهای پایین کارآمدتر شد.

مصرف متیل الکل به عنوان سوخت موتور در بحران نفتی دهه ۱۹۷۰ به توجه جلب کرد و بیش از ۲۰۰۰۰ وسیله نقلیه با این نوع سوخت معرفی شدند. اما افزایش قیمت متیل الکل و کاهش استقبال از آن در اواخر دهه ۱۹۹۰ باعث افت رونق این نوع سوخت‌ها شد.

در اوایل دهه ۱۹۷۰، روشی برای تولید سوخت بنزین از متیل الکل ایجاد شد. همچنین، متانول به عنوان پیش ماده شیمیایی در تهیه مواد اولیه شامل اسید استیک و آنیدرید استیک برای تهیه مواد شیمیایی به کار رفت.

این تاریخچه نشان از تحولات و کاربردهای گوناگون متانول در طول زمان دارد.

روش‌های تولید متانول

در گذشته، تولید متانول از هیدروژن‌دار کردن کاتالیزوری مونوکسیدکربن حاصل می‌شد. مخلوط هیدروژن و مونوکسیدکربن با نسبت مناسب از واکنش آب با متان، آلکان‌های دیگر یا زغال سنگ در دماهای بالا به‌دست می‌آمد.

در روش مدرن تولید متانول، از کاتالیزورهایی استفاده می‌شود که در فشارهای پایین عمل می‌کنند و کارایی موثرتری دارند. گاز سنتز مورد نظر برای تولید متانول امروزه از واکنش متان در گازهای طبیعی، تحت فشار ملایم (۱۰-۲۰ اتمسفر) و دمای ۸۵۰ درجه سانتی‌گراد با بخار آب و در مجاورت کاتالیزور نیکل به‌دست می‌آید. CO و H۲ تولید شده، تحت تأثیر کاتالیزوری از مس، اکسید روی و آلومینیوم، واکنش داده و متانول تولید می‌شود. این کاتالیزور برای اولین بار در سال ۱۹۶۶ توسط ICI به‌کار گرفته شد و واکنش در فشار ۵۰-۱۰۰ اتمسفر و دمای ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود

یک روش دیگر برای تولید متانول، واکنش دی‌اکسیدکربن با هیدروژن اضافی است که به تولید متانول و آب منجر می‌شود.

کاربرد متانول

متانول به عنوان یک ماده مهم در سنتز شیمیایی شناخته می‌شود. این ترکیب و مشتقات آن در مقادیر زیادی برای تولید انواع ترکیبات استفاده می‌شوند، از جمله مواد رنگزا، رزین‌ها، مواد دارویی و عطر. برخی از کاربردهای متانول شامل موارد زیر هستند:

  1. در ضدیخ خودروها، سوخت موشک و به عنوان یک حلال عمومی به کار می‌رود.
  2. جایگزین بالقوه مهم برای بنزین در وسایل نقلیه خودرویی با اکتان بالا و خلوص بالا است.
  3. متانول از چوب به‌عنوان منبع صنعتی برای تولید الکل اتیلیک استفاده می‌شود.
  4. در تصفیه خانه‌های فاضلاب، افزودن متانول به آب فاضلاب منبع غنی از باکتری‌های ضدعفونی کننده می‌شود.
  5. به عنوان عامل تعیین‌کننده در الکتروفورز ژل پلی‌آکریل‌آمید به‌کار می‌رود.
  6. در پیل‌های سوختی و به عنوان پیش‌ماده در تولید مواد اولیه مانند اسید استیک استفاده می‌شود.
  7. متانول به‌عنوان پاک‌کننده رنگ و لاک استفاده می‌شود.
  8. تولید متانول از زغال سنگ و گاز طبیعی به‌صورت اضافی انجام می‌شود و برای تولید مواد مختلف مانند متیل بوتیل اتر سوم (MTBE)، اسید استیک و فرمالدئید استفاده می‌شود.

در مجموع، متانول با دارا بودن ویژگی‌های متعدد، در صنایع مختلف از جمله شیمی، سوخت، صنایع غذایی و بهداشتی استفاده‌های گسترده‌ای دارد.

کاربرد متانول

کاربرد متانول در ضدیخ

به عنوان ضد یخ برای رادیاتورهای خودرو، جزء بنزین (به عنوان یک عامل ضد یخ و تقویت کننده اکتان) و به عنوان سوخت برای اجاق های پیک نیک استفاده می شود.

خواص شیمیایی منحصر بفرد متانول باعث کاهش نقطه انجماد پایه آب می شود و نقطه جوش آن را افزایش می دهد. بدین جهت، در صنعت ضدیخ مصرف می شود.

کاربرد متانول به عنوان حلال شیمیاییمتانول در ابتدا به عنوان حلال صنعتی برای جوهر، رزین، چسب، و رنگ استفاده می‌شود. همچنین در تهیه و ساخت فراورده‌های دارویی به عنوان حلال به‌کار می‌رود.

این ماده به عنوان یک حلال در فرآوری کلسترول، استرپتومایسین، ویتامین‌ها، هورمون‌ها و دیگر داروها نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربرد متانول به عنوان سوخت

متانول به عنوان یک منبع سوخت مورد توجه قرار گرفته است، زیرا این سوخت از نوع منابع تجدیدپذیر به شمار می‌آید.

این ترکیب قابلیت مخلوط شدن با بنزین را دارد، که این عمل باعث کاهش آلاینده‌های حاصل از آن نسبت به بنزین معمولی می‌شود.

متانول به‌عنوان سوخت جایگزین برای موتورها نیز به‌کار می‌رود.

متانول به عنوان سوخت و ساز غذا

الکل چوب به طور طبیعی در برخی از غذاها مانند میوه‌ها و سبزیجات حضور دارد و ممکن است در سیستم گوارش انسان تولید شود. این الکل می‌تواند بهبوددهنده فرآیند سوخت‌سازی غذا در سیستم گوارش ما باشد.

یخ زدایی شیشه های جلو اتومبیل

استفاده از مواد ضد یخ برای یخ زدایی شیشه جلوی ماشین ممنوع شده است، زیرا این مواد برای سلامتی انسان خطرناک می‌باشند.

وضعیت ایمنی متانول

متانول یک ترکیب سمی است و متابولیت آن می‌تواند منجر به مرگ و نابینایی شود. بنابراین، در مصرف این ماده باید به‌طور ویژه مواظبت و توجه داشته شود. عوارض احتمالی از جمله از بین رفتن چربی پوست، نابینایی، مرگ، و التهاب غشاهای مخاطی می‌باشد. همچنین، بلعیدن و مصرف این ماده ممکن است منجر به مرگ ناگهانی یا مرگ مغزی شود. ضرورت استفاده از این ماده با احتیاط، همچون جلوگیری از حریق و انفجار شدید، نکات مهمی است که در زمان استفاده باید به آن توجه شود.

خواندن این مقالات هم خالی از لطف نیست!

متانول چیست | 9 کاربرد حیاتی متانول که نمی‌دانستید!

تفاوت رزین با رزین اپوکسی

تفاوت رزین با رزین اپوکسی چیست؟

در این مقاله از پیلار تجارت، قصد داریم به یک معرفی جامع از دو نوع مهم ماده پلیمری یعنی رزین و رزین اپوکسی بپردازیم. این دو نوع رزین به عنوان مواد پلیمری از اهمیت بسیاری در صنایع مختلف برخوردارند و کاربردهای وسیعی را در زمینه‌های مختلف از ساخت و ساز تا هنر و تولید قطعات الکترونیکی دارند. در این مقاله، به بررسی اهمیت و کاربردهای گسترده این دو نوع رزین در صنایع مختلف می‌پردازیم تا شما همراه گرامی پیلار تجارت با اهمیت این مواد آشنا شوید و درک بهتری از ویژگی‌ها و تفاوت‌های آنها به دست آورد.

رزین چیست؟

رزین‌ به عنوان مواد پلیمری به وسیله اتصال زنجیره‌های مولکولی با یکدیگر، ساختارهای چسبنده‌ای ایجاد می‌کنند. این ترکیبات معمولاً از منابع طبیعی یا فرآورده‌های نفتی به دست می‌آیند. مهمترین ویژگی این رزین‌ها انعطاف‌پذیری و قابلیت تغییر شکل در شرایط خاص می‌باشد که این ویژگی از آنها یک گستره وسیع از کاربردها را در صنایع مختلف ناشی می‌سازد.

منابع استخراج و انواع رزین‌ها

رزین‌ها از منابع مختلفی استخراج می‌شوند. رزین‌های طبیعی معمولاً از درختان و گیاهان به دست می‌آیند و از طریق فرآوری نواحی مختلف گیاهان مانند دستبرد یا برش به دست می‌آید. از سوی دیگر، رزین‌های شیمیایی از فرآورده‌های نفتی و شیمیایی تولید می‌شوند. انواع رزین‌ها شامل رزین‌های آلکید، رزین‌های فنولی، و رزین‌های اوره‌فرمالدئید می‌شوند.

خصوصیات و کاربردهای رزین در صنایع مختلف

رزین‌ها به دلیل خصوصیات منحصر به فرد خود از جمله چسبندگی، انعطاف‌پذیری، و مقاومت در برابر عوامل مختلف، در صنایع گوناگون به کار می‌روند.

  • در صنایع ساختمانی، رزین‌ها برای ساخت محصولات چون چوب مصنوعی، چسب‌ها، و رنگ‌ها استفاده می‌شوند.
  • در صنعت خودروسازی، رزین‌ها در تولید قطعات داخلی و خارجی خودروها نقش دارند.
  • در صنعت هنری و دکوراسیون، استفاده از رزین‌ها برای ساخت آثار هنری و اشیاء دیزاین شده بسیار متداول است.

رزین اپوکسی چیست؟

رزین اپوکسی یک نوع رزین پلیمری است که از ترکیبات اپوکسید به دست می‌آید. این ترکیبات شامل گروه‌های اپوکسیدی هستند که انعطاف‌پذیری و قابلیت تغییر شکل آن را افزایش می‌دهند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود رزین اپوکسی در برابر حرارت و شرایط شیمیایی مقاوم باشد.

ویژگی‌ها و خصوصیات منحصر به فرد رزین اپوکسی

رزین اپوکسی به دلیل ویژگی‌های خاص خود به یکی از محبوب‌ترین رزین‌ها در صنایع مختلف تبدیل شده است. این رزین دارای مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت است، که آن را به یک گزینه مناسب برای کاربردهای با دماهای بالا می‌سازد. مقاومت شیمیایی رزین اپوکسی نیز این امکان را فراهم می‌کند که در مواجهه با اسیدها، بازها و مواد شیمیایی دیگر از پایداری خوبی برخوردار باشد. افزون بر این، ویژگی‌های بسیار خوب چسبندگی و سفتی نیز از دیگر ویژگی‌های منحصر به فرد این رزین محسوب می‌شوند.

کاربردهای رزین اپوکسی در صنایع مختلف

رزین اپوکسی به دلیل ویژگی‌های فوق الذکر در صنایع گوناگون به کار می‌رود.

  • تولید قطعات الکترونیکی
  • ساخت قطعات خودرو
  • تولید محصولات آرایشی و بهداشتی
  • ساخت لوازم ورزشی
  • هنرهای دستی
  • و…

مقایسه، تفاوت و شباهت بین رزین و رزین اپوکسی

رزین و رزین اپوکسی هر دو از دسته مواد پلیمری هستند و برخی ویژگی‌های مشترک را به ارث برده‌اند. این ویژگی‌ها شامل انعطاف‌پذیری، قابلیت تغییر شکل، و چسبندگی می‌باشند. با این حال، تفاوت‌های اساسی نیز در ویژگی‌ها و کاربردها وجود دارد. رزین اپوکسی به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت، شیمیایی، چسبندگی و سفتی، در مواردی که نیاز به استحکام بیشتر و مقاومت به شرایط سخت داریم، انتخاب اصولی تری به نظر می‌رسد.

مواردی که در انتخاب بین دو نوع رزین باید در نظر گرفت

مقاومت مکانیکی

  • رزین اپوکسی به دلیل خصوصیات مکانیکی بالا، مانند مقاومت به ضربه و سختی، برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و سختی زیاد دارند، مناسب است.
  • رزین‌های دیگر ممکن است برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف و کشسانی بیشتر دارند، مناسبتر باشند.

مقاومت شیمیایی

  • اگر کاربرد خاصی نیاز به مقاومت در برابر مواد شیمیایی دارد، رزین اپوکسی به دلیل مقاومت شیمیایی بالا، انتخاب بهتری ممکن است.

دمای کار

  • در برخی موارد، دمای کار با رزین اپوکسی بالاتر از دمای کار با رزین‌های دیگر است، بنابراین این موضوع باید در انتخاب موردنظر در نظر گرفته شود.

کاربردهای خاص

  • برخی کاربردها نیازمند ویژگی‌های خاصی مثل شفافیت، رنگپذیری، یا خواص الکتریکی هستند که در انتخاب میان رزین‌ها باید در نظر گرفته شوند.

با مدنظر قرار دادن این موارد، انتخاب بین رزین و رزین اپوکسی بستگی به نوع کاربرد و نیازهای خاص پروژه خواهد داشت.

جمع بندی مقاله تفاوت رزین با رزین اپوکسی

رزین و رزین اپوکسی هر دو نوعی از مواد پلیمری هستند که در صنایع مختلف استفاده می‌شوند، اما خصوصیات و کاربردهای آن‌ها متفاوتند.

رزین به طور کلی به موادی اطلاق می‌شود که در حالت مایع به صورت طبیعی یا ترکیبات شیمیایی موجود هستند و به تاکید بر خصوصیات چسبندگی و سفتی مواد اشاره دارد. این مواد از منابع طبیعی مثل درختان، گیاهان یا نفت استخراج می‌شوند.

از سوی دیگر، رزین اپوکسی یک نوع خاص از رزین است که از ترکیبات اپوکسید (epoxide) به دست می‌آید. رزین اپوکسی دارای ویژگی‌های خاصی مانند مقاومت بالا در برابر حرارت، شیمیایی، و ضربه است. همچنین، این نوع رزین دارای خصوصیات چسبندگی و سفتی بالا می‌باشد. از رزین اپوکسی به طور گسترده در صنایع ساخت و ساز، هنرهای دستی، تولید قطعات الکترونیکی، و ساخت وسایل شیمیایی استفاده می‌شود.

بنابراین، اصطلاح “رزین” به صورت کلی به مواد مختلف اطلاق می‌شود، در حالی که “رزین اپوکسی” یک زیرمجموعه خاص از رزین‌ها است که خصوصیات خاصی دارد و برای کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد.

لیست مواد شیمیایی صنعتی و آزمایشگاهی

لیست مواد اولیه شیمیایی

در حال حاضر، تقاضای مواد شیمیایی در زمینه‌های مختلف به شدت افزایش یافته است. اما این تنوع و ویژگی‌های متنوع مواد شیمیایی ممکن است منجر به سردرگمی برای افراد شود، زیرا آنها نمی‌توانند به راحتی مواد مورد نیاز خود را پیدا کنند و خرید آنها با اهداف خود هماهنگ نخواهد بود.

در این مقاله، تلاش شده است تا لیستی از مواد شیمیایی آزمایشگاهی و صنعتی موجود در پیلار تجارت، مطابق با کاربردها و گریدهای مختلف آنها تهیه شود. بایستی توجه داشت که مواد شیمیایی بر اساس مصارف خود، در گروه‌های مختلف و گریدهای متفاوتی تقسیم بندی می‌شوند. ما در این مقاله از پیلار تجارت، این مواد در یک دسته بندی مطابق استانداردهای جهانی قرار دادیم.

بنابراین، در انتخاب مواد شیمیایی، مراجعه کنندگان باید به دقت به دسته بندی و گرید مورد نظر خود توجه کنند تا مواد متناسب با نیازهایشان را پیدا کنند.

ماده شیمیایی چیست

ماده شیمیایی به هر نوع ماده‌ای اطلاق می‌شود که از اتم‌ها یا یون‌ها تشکیل شده باشند و دارای خصوصیات شیمیایی خاصی هستند. ماده‌های شیمیایی ممکن است در اشکال مختلفی مانند عناصر شیمیایی، ترکیبات شیمیایی یا مواد مخلوط باشند.

عناصر شیمیایی از یک نوع اتم‌های تشکیل شده‌اند، در حالی که ترکیبات شیمیایی از دو یا بیشتر انواع عناصر با نسبت‌های مختلف تشکیل شده‌اند.

مواد شیمیایی در زمینه‌های مختلفی مانند صنایع، تحقیقات علمی، و پزشکی کاربرد دارند. برخی از این مواد در طبیعت یافت می‌شوند، در حالی که برخی دیگر توسط انسان تولید می‌شوند. اکسیژن، نیتروژن و آب از جمله مواد شیمیایی هستند که در طبیعت یافت می‌شوند.

انواع مواد شیمیایی

مواد شیمیایی معمولاً در پنج گروه اصلی تقسیم بندی می‌شوند. این تقسیم بندی به ما کمک می‌کند تا درک بهتری از مواد شیمیایی، عملکرد آنها، محل استفاده و نحوه جلوگیری از مشکلات و مضرات آنها پیدا کنیم. این اطلاعات می‌تواند در کنترل و مدیریت بهتر این مواد شیمیایی به ما کمک بسیاری بکند.

  1. مواد معدنی
  2. مواد عالی
  3. مواد آلی شیمیایی
  4. مواد نیروی برق
  5. مواد شیمیایی پایه

در ادامه هر دسته رو بیشتر توضیح خواهیم داد.

مواد معدنی 

مواد معدنی، موادی هستند که به طور طبیعی در زمین یافت می‌شوند. این مواد معمولاً به صورت سنگ، کانی، کریستال، ماسه در طبیعت یافت می‌شوند و مواد معدنی خودش شامل 4 گروه از مواد شیمیایی می‌شود.

  1. فلزات (مانند سرب، آهن، آلومینیوم، مس و کبالت)
  2. غیرفلزها (مانند گوگرد و سیلیسیم)
  3. کانی‌ها (مانند سنگ‌های آهک و سنگ آهن)
  4. سنگ‌های قیمتی و نیمه قیمتی (مانند الماس، زمرد، و سفیدی)

مواد آلی

مواد آلی موادی هستند که حاوی کربن هستند و معمولاً این مواد شامل زنده‌ها، مواد بیولوژیکی، پلیمرها، کربوهیدرات‌ها، چربی‌ها، پروتئین‌ها و اسیدهای آمینه و … می‌شوند. به طور کلی، مواد آلی از زندگی و اجزای زنده مانند گیاهان و جانوران و همچنین موادی که از پسماندهای این موجودات به دست می‌آیند، تشکیل می‌شوند.

اما بهتر است بدانید که در علم شیمی، تعریف آن کمی بیشتر از این است که ما گفتیم و به هر ترکیبی از کربن و دیگر عناصر اشاره دارد، حتی اگر این ترکیبات در طبیعت از زندگی حاصل نشده باشند. مواد آلی به صورت کلی شامل 5 دسته از مواد می‌شود.

  1. هیدروکربن‌ها (مانند نفت، گاز طبیعی، پارافین کلرید، بنزین و سیکلوهگزانون)
  2. الکل‌ها و فنول‌ها (مانند اتانول، فنول و ایزوپروپیل الکل کومهو)
  3. اسیدها (مانند اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک)
  4. پلیمرها (مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن و پلی‌وینیل الکل)
  5. آمین‌ها (مانند آمینواسیدها و مواد آروماتیک)

مواد آلی شیمیایی

در قسمت قبل مواد آلی شرح دادیم حالا بریم سراغ مواد آلی شیمیایی که به سه دسته تقسیم می‌شوند.

  1. محصولات آلی‌شیمیایی (مانند لاستیک، رنگدانه‌ها، رنگ و رزین و پترورزین)
  2. مواد شیمیایی کشاورزی (مانند کودها و علفکش‌ها)
  3. مواد شیمیایی دارویی (مانند داروها و مواد معدنی لازم برای داروسازی)

مواد نیروی برق

مواد نیروی برق، موادی هستند که به صورت مستقیم یا غیرمستقیم در تولید و انتقال برق مورد استفاده قرار می‌گیرند. مواد نیروی برق به سه دسته تقسیم می‌شوند.

  1. سوخت‌های حرارتی (مانند ذغال سنگ و گاز طبیعی)
  2. سوخت‌های هسته‌ای (مانند اورانیم و توریم)
  3. منابع انرژی تجدیدپذیر (مانند باد، خورشید و امواج دریایی)

مواد شیمیایی پایه

مواد شیمیایی پایه، مواد اصلی است که برای تولید محصولات شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. سه دسته اصلی مواد پایه عبارتند از:

  1. مواد شیمیایی اولیه (مانند کلر، سدیم و کلسیم)
  2. مواد حلال و حفاری (مانند آب خالص و مواد حفاری)
  3. مواد شیمیایی صنعتی (مانند سود، بازها و نفت اصلاح شده)

انواع مواد شیمیایی بر اساس کاربرد

علاوه بر دسته بندی مواد شیمیایی که در بالا گفتیم، برخی ها هم مواد شیمیایی بر اساس کاربرد آن‌ها دسته بندی می‌کنند.

  1. مواد شیمیایی صنعتی
  2. مواد شیمیایی صنایع غذایی
  3. مواد شیمیایی شوینده‌ها
  4. مواد شیمیایی تصفیه آب

لیست مواد شیمیایی صنعتی

مواد شیمیایی صنعتی و مواد اولیه شیمیایی به طور عمده در مقیاس‌های بزرگ تولید می‌شوند و برای مصارف مختلف از صنعتی تا خانگی استفاده می‌شوند.

در زمینه مواد شیمیایی صنعتی، از جمله فرآیندهایی که این مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند، می‌توان به پالایش نفت و واحدهای پتروشیمی اشاره کرد. این فرآیندها مواد خام نفتی را به محصولاتی مانند سوخت، حلال، رزین و غیره تبدیل می‌کنند. همچنین این مواد در صنایع مختلف از جمله کشاورزی، محیط زیست، صنایع غذایی، بهداشت، دکوراسیون و صنعت حمل و نقل استفاده می‌شوند.

از طرفی، مواد شیمیایی آزمایشگاهی به دلیل نیاز به خلوص بالا و دقت در تحلیل‌های شیمیایی، با مواد شیمیایی صنعتی که برای تولید مواد غذایی و خوراکی مورد استفاده قرار می‌گیرند، ارتباط دارند. اما درصد خلوص آن‌ها ممکن است متفاوت باشد.

به این ترتیب، مواد شیمیایی در زمینه‌های مختلف از صنایع سنگین تا کاربردهای آزمایشگاهی و غذایی، اهمیت دارند و در تولید و مصرف محصولات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ردیف

نام ماده شیمیایی

فرمول شیمیایی

نام های دیگر ماده شیمی

1

استونC3H6Oپروپانون، دی متیل کتون
2متیل اتیل کتونC4H8O

MEK، بوتانون

3

متیل ایزوبوتیل کتونC6H12OMIBK، متیل پنتانون‌
4ایزوپروپیل الکلC3H8O1

2-پروپانول، ایزو پروپانول

5

بوتانولC4H9OHنرمال بوتیل الکل
6ایزوبوتیل الکلC4H10O

ایزو بوتانول، ایزو پروپیل کاربینول

7

تولوئنC7H8متیل بنزن، فنیل متان
8اورتو زایلنC8H10

دی متیل بنزن

9

منومر استایرنC8H8وینیل بنزن، سینامین، فنیل اتیل

10

اتیلن گلیکول2(CH2OH)

اتان دیول، مونو اتیلن گلیکول

11دی اتیلن گلیکولC4H10O3

دی هیدروکسی دی اتیل اتر

12

تری اتیلن گلیکولC6H14O4اتیلن دی اکسی دی اتانول
13مونو‌ اتانول آمینC2H7NO

آمینو اتانول، هیدروکسی اتانول آمین

14

2-اتیل هگزانولC8H18O2-اتیل الکل

15

گلیسرولC3H8O3گلیسرین، 3-2-1 پروپان تری ال
16اپی کلرو هیدرینC3H5ClO

1-کلرو ۲-۳اپوکسی پروپان، ECH

17آلیل الکلC3H6O

۲-پروپن

18

دی فینیلول پروپانC15H16O2۲-۲بیس پارا هیدروکسی فنیل پروپان، بیس فنول A
19پیوالیک اسیدC5H10O2

تری متیل استیک اسید، دی متیل پروپانوئیک اسید

20

متانولCH3OHالکل چوب ، کاربینول، متیل الکل، الکل متیلیک
21اتانولC2H5OH

اتیل الکل

22

آمیل نیتریتC5H11NO2ایزو آمیل سالیسیلات، ایزوآمیل نیتریت، نیترامیل
23آمونیوم دی کرومات(NH4)2Cr2O7

امونیوم بی کرومات

24

آمونیوم کلریدNH4Clنشادر
25آمونیوم آلومینیوم سولفاتAl2(SO4)3

آلومینیوم سولفات، کیک آلوم

26

پلی وینیل الکل(C2H4O)nPVA ،PVAL، پلی اتانول
27پلی وینیل پیرولیدون(C6H9NO)n

PVP ، پلی ویدون

28

زاج آمونیاکammonium aluminum sulfateزاج آمونیوم
29تیزاب سلطانیHNO3+3 HCl

aqua regia، ترکیب اسیدکلریدیک و اسیدنیتریک

30آلومینیوم سدیم سولفاتNaAl(SO4)2·12H2Oزاج متخلخل، زاج سدیم

31

استیل سالیسیلیک اسیدC9H8O4آسپیرین
32کربنات کلسیمCaCO3

گِل سفید، سنگ آهک

33

آمونیاکNH3هیدروژن نیترید، نیتروسیل، تری هیدروژن نیترید
34هیپوکلریت سدیمNaOCl

آب ژاول ، وایتکس

35

هیدروژن پراکسیدH2O2آب اکسیژنه

36

سولفات باریومBaSO4

باریت یا بلانک فاکس

37سیلیکات منیزیمMg2SiO4

تالک

38

سیلیکات آلومینیومAl2SiO5
39سولفوریک اسیدH2SO4

جوهر گوگرد، سولفات هیدروژن

40

نیتریک اسیدHNO3جوهر شوره
41استیک اسیدCH3COOH

جوهر سرکه، جوهر انگور، اتانوئیک اسید

42

کلریدریک اسیدHClجوهر نمک
43فرمیک اسیدHCOOH

جوهر مورچه، متانوئیک اسید

44

بوریک اسیدH3BO3اورتو بوریک اسید ، بوراسیک اسید
45اگزالیک اسیدC2H2O4

اسید شیرین

46

اسکوربیک اسیدC6H8O6ویتامین C
47کلسیم اکسیدCaO

آهک زنده

48

کلسیم هیدروکسیدCa(OH)2آب آهک، شیر آهک ، آهک شکفته
49منیزیم هیدروکسیدMg(OH)2

شیر منیزی

50

پرمنگنات پتاسیمKMnO4پرمنگنات
51اورهCO(NH2)2

کاربامید

52

متیلن کلرایدCH2Cl2دی کلرو متان ، متیلن دی کلراید
53منیزیم نیتراتMg(NO3)2

نیترات منیزیم

54

پتاسیم آلومKAl(SO4)2زاج سفید، تاواس
55آزبست

پنبه نسوز، پشم شیشه، پنبه کوهی

56

سدیم بی کربناتNaHCO3جوش شیرین
57مس (II) سولفاتCuSO4

کات کبود

58

آهن (II) سولفات ، فروس سولفاتFeSO4زاج سبز
59کبالت (II) سولفاتCoSO4

زاج سرخ

60

جیوهHgمرکوری
61پتاسیم کربناتK2CO3

نمک تارتار، خاکستر مروارید، کربنات پتاس

62

کربن دی اکسیدCO2گاز کربنیک
63پتاسیم هیدروکسیدKOH

پتاس سوز آور

64

سدیم هیدروکسیدNaOH

سود سوزآور، سود پرک

65

آلومینا (آلومینیوم اکسید ناخالص)Al2O3

پودر سنباده

66آمونیوم کلریدNH4Cl

نشادر

67

فرمالدهیدCH2Oمتانال، متیلن اکسید، متیل آلدهید

68

روغن سیلیکون(Si(CH3)2O)n

69

کلروفرم

CHCl3

70

هیدروکسید کبالت (II)Co(OH)2cobaltous hydrate
71هیپو فسفرو اسیدH3PO2

فسفینیک اسید

72

گلوتار آلدئید

C5H8O2

Pentane-15-dial

لیست مواد شیمیایی صنایع غذایی

مواد شیمیایی در گرید غذایی اکثراً در فرآیند تهیه مواد غذایی به عنوان مواد نگهدارنده، تثبیت‌کننده، افزودنی برای طعم و رنگ مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای ورود یک ماده به دسته بندی مواد غذایی، لازم است که تأیید بهداشت جهانی را دریافت کند. مواد اولیه صنایع غذایی معمولاً دارای خلوص بالاتری هستند.

ردیف

نام ماده شیمیایی

فرمول شیمیایی

1

سدیم هگزا متا فسفاتNa3P

2

سوربات پتاسیمC6H7KO2

3

منتولCH3OH

4

سدیم متا بی سولفیتNa2S2O5
5کلسیم پروپیونات

CaC2H5COO2

6نیتریت سدیم

NaNO2

7هیدروکینون

C6H4OH2

8سولفات منیزیم ۷ آبه

MgSO4·7H2O

لیست مواد شیمیایی شوینده‌ها

مواد شیمیایی معمولاً در محصولات شوینده دارای خاصیت سورفکتانت هستند. این ترکیبات قادرند در هر دو محیط آبی و آلی حل شوند و بدین ترتیب می‌توانند انواع لکه‌ها و چربی‌ها را از بین ببرند. همچنین، قابلیت ایجاد غشایی بر روی سطح، که می‌تواند باعث از بین رفتن غشاهای خارجی باکتری‌ها شود و در نتیجه منجر به مرگ آنها گردد.

ردیف

نام ماده شیمیایی

فرمول شیمیایی

1

ایزوتیازولین

Na3P

2

اسید سولفونیکRS(=O)2–OH

3

بوراکس پنتا هیدرات

Na2B4O7·5H2O

4

تگزاپون

 CH3(CH2)10CH2(OCH2CH2)nOSO3Na

5سدیم لوریل سولفات

C12H25NaO4S

6متا سیلیکات سدیم خشک

Na2SiO3

بیشتر بخوانید

 

 

 

بیشتر بخوانید

دسته‌بندی نشده

مواد به کاررفته در کاغذ چیست؟

در گذشته، کارخانه‌های تولید کاغذ وجود نداشت و برای تهیه کاغذ از الیاف پنبه، کتان و پوشاک کهنه استفاده می‌شد. اما در حال حاضر، بیشترین میزان کاغذ (حدود ۷۰ درصد) از چوب تهیه می‌شود و مابقی از الیاف گیاهی.

این کاغذها برای انواع مختلفی از کاربردها مانند تهیه اسکناس، چاپ، تعمیر کتاب‌های قدیمی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، کاغذهای حرارتی نیز از نوعی خاص از کاغذها هستند که در ترکیب آن‌ها از مواد شیمیایی خاصی استفاده می‌شود.

کاغذسازی چیست؟

کاغذ سازی فرآیند تولید کاغذ از مواد اولیه مانند چوب، پنبه، نیشکر و سایر مواد است. ماده اصلی که در تولید کاغذ استفاده می‌شود سلولز است. در کارخانه‌های کاغذسازی، مواد اولیه از منابع مختلف مانند چوب، پنبه و… به سلولز تبدیل می‌شوند و سپس به وسیله فرآیندهای شیمیایی و مکانیکی، به کاغذ تبدیل می‌شوند.

همچنین، می‌توان از کاغذهای باطله نیز برای تولید کاغذهای جدید استفاده کرد. در این روش، کاغذهای باطله را به اندازه‌ای کوچک می‌کنند که در آب حل شوند، سپس این مواد به فرآیند تولید کاغذ تزریق می‌شوند. مزیت این روش نسبت به تهیه کاغذ از چوب، کاهش میزان برق مصرفی در فرآیند تولید می‌باشد. به‌طور مثال، برای تولید کاغذ از چوب، میزان برق مصرفی ۱۴۰۰ کیلووات ساعت است، در حالی که برای تهیه کاغذ از کاغذ باطله، تنها ۸۴۰ کیلووات ساعت برق مصرف می‌شود.

تاریخچه صنایع تولید کاغذ

فهمیدیم که کاغذ، یک ورق نازک است که معمولاً از خمیر سلولزی مشتق از چوب و سایر مواد لیگنوسلولزیک مانند پنبه، برنج یا کاه گندم برای مقاصد نوشتن، چاپ و بسته‌بندی تولید می‌شود. اعتقاد بر این است که کاغذ در قرن دوم در چین به عنوان ماده نوشتاری جایگزین ابریشم شکل گرفت و تولید کاغذ در قرن دوازدهم به اروپا معرفی شد. تقریباً ۲۰۰ سال تولید مکانیزه کاغذ منجر به تغییرات قابل‌توجهی در شبکه‌های اطلاعاتی سراسر جهان شد.

مراحل تولید کاغذ

مراحل تولید کاغذ به صورت زیر است:

  1. پالپ‌سازی: خمیری که شامل ماده‌ای نیمه جامد است را تهیه می‌کنند. این ماده را با متلاشی کردن و مخلوط کردن آن با آب، الیاف به‌دست می‌آورند. از دستگاه‌های مختلفی مانند روتور، غربال‌گر، همزن، پاک‌کننده و غیره برای شکستن مواد اولیه استفاده می‌کنند. مواد شیمیایی مانند مواد سفید کننده نیز ممکن است برای بهبود کیفیت و رنگ کاغذ به مواد پالپ اضافه شود.
  2. کوبیدن: در این مرحله، خمیر به دست آمده از مرحله قبل، تحت فشار قرار می‌گیرد تا آب و رطوبت از آن خارج شود. این فرآیند به افزایش پیوندهای فیبر در خمیر و افزایش مقاومت کاغذ کمک می‌کند.
  3. تبدیل پالپ به کاغذ: در این مرحله، خمیر کاغذ را رول می‌کنند، تمام رطوبت را از بین می‌برند و محصول را به ورق‌های کاغذ تبدیل می‌کنند. این مرحله به وسیله دستگاه‌هایی مانند ماشین Fourdrinier انجام می‌شود.
  4. استفاده از مواد شیمیایی: پس از خشک شدن کاغذ، ممکن است از مواد شیمیایی برای بهبود خصوصیات کاغذ مانند درخشندگی، مقاومت در برابر آب و غیره استفاده شود. این مواد معمولاً در مرحله‌ی پوشش کاغذ استفاده می‌شوند.

چگونگی جداکردن الیاف از بستر اصلی در چوب ها

برای آماده‌کردن الیاف برای تولید کاغذ، باید آن‌ها را از بستر اصلی چوب جدا کرد. این فرایند به خمیرسازی معروف است و به دو روش مکانیکی و شیمیایی انجام می‌شود.

فرایند تولید کاغذ

خمیرسازی مکانیکی

در این روش، با استفاده از عوامل مکانیکی، چوب را به ذرات کوچک خرد کرده و الیاف آن را جدا می‌کنند.

خمیرسازی شیمیایی

در روش شیمیایی برای خمیر کردن چوب، از ترکیبات شیمیایی و با اعمال گرما و فشار، مواد اولیه را تحت تأثیر قرار می‌دهند. این فرآیند باعث می‌شود الیاف چوب تجزیه شده و به شکل خمیر کاغذی شوند. خمیر کاغذی که از روش‌های شیمیایی به دست می‌آید، معمولاً محکم‌تر است و الیاف آن دارای استحکام بیشتری هستند. اما مقدار الیافی که از این روش به دست می‌آید کمتر از روش مکانیکی است. به عبارت دیگر، در این روش، الیاف به دقت بیشتری جدا می‌شوند و کاغذ تولیدی از جنس با کیفیت‌تری خواهد بود.

روش‌های ترکیبی

اکثرا امروزه از روش‌های ترکیبی استفاده می‌شود که اجزایی از هر دو روش مکانیکی و شیمیایی را ترکیب می‌کنند، به منظور بهبود کیفیت و کارآیی فرآیند تولید کاغذ.

مواد به کار رفته در کاغذ

مواد اولیه شیمیایی که در تولید کاغذ به کار می‌روند شامل موارد زیر است:

  1. کلر: استفاده از کلر به عنوان رنگزای سفیدکننده کاغذ از دهه ۱۹۷۰ شروع شده و با استفاده از فرآیند لیگنین زدایی بر روی خمیرهای شیمیایی، کاغذها سفید می‌شوند. اما به دلیل مشکلات زیست‌محیطی، در آینده ممکن است استفاده از کلر جایگزین شود.
  2. کام روزین یا کالیفون: افزودن کالیفون به کاغذ با هدف عامل اندازه گیری می‌باشد.
  3. گچ: گچ برای شفافیت کاغذ و افزایش ویژگی‌های مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده باعث افزایش صافی، ماتی و یکنواختی کاغذ می‌شود.
  4. تیتان: افزودن دی اکسید تیتانیوم به کاغذ با هدف استفاده به عنوان پرکننده برای افزایش شفافیت و روشنایی کاغذ و همچنین در اهداف پوشش استفاده می شود
  5. نشاسته: نشاسته به عنوان یک عامل افزایش مقاومت کاغذ در برابر پارگی و تا خوردگی استفاده می‌شود.
  6. پلاستیک: افزودن پلاستیک به کاغذ باعث می‌شود تا مقاومت آن در برابر رطوبت افزایش یابد و شفافیت کاغذ را بهبود بخشد.
  7. پلی وینل الکل: افزودن PVA به کاغذ با هدف بایندر پوشش رنگدانه است.

سایر مواد شیمیایی بکار رفته در کاغذ

نام محصول

فرمول شیمیایی

کاربرد محصول

آگالیت یا تالک

MgO-32%, SiO2-42%بافت کاغذ را بهبود می بخشد
آلکیل کتن دایمر(AKD)C4H4O2

روان‌کننده برای بهبود خواص کاغذ

آلابستر یا آنالین

CaSO4برای بهبود بافت کاغذ
اسید آلگانیکNa-(C6H8O6)n

تنظیم pH کاغذ

زاج

Al2(SO4)3.18H2Oافزایش مقاومت و سختی کاغذ
آلبارینCaSO4.2H2O

افزایش ویسکوزیته و استحکام کاغذ

چسب حیوانی Animal Glue

متغیراتصال قطعات کاغذ با یکدیگر
کربنات باریمBaCO3

تنظیم pH و افزایش وزن و ضخامت کاغذ

بلان فیکس

BaSO4بهبود مقاومت کاغذ در برابر آب
کازئینمتغیر

یک پلیمر پروتئینی است که به عنوان روان‌کننده در صنعت کاغذسازی

 

این مواد و دیگر مواد اضافی، ویژگی‌های مختلفی را به کاغذ اضافه می‌کنند و استفاده از هر کدام به نوع کاغذ و کاربردهای مختلف مرتبط است.

دستگاه های مورد نیاز برای تهیه کاغذ

در ادامه دستگاه‌هایی را که در صنعت کاغذسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد را معرفی می‌کنیم.

  1. اسکرین بسکت (Screen Basket): این دستگاه برای جداسازی مواد بزرگ‌تر از مواد مورد نظر در مراحل اولیه فرآیند استفاده می‌شود.
  2. پرشر اسکرین (Pressure Screen): این دستگاه برای جداسازی مواد ریزتر و کوچک‌تر در فرآیند تولید کاغذ و پالپ استفاده می‌شود.
  3. توربو سپریتور (Turbo Separator): این دستگاه برای جداسازی مواد غیرضروری و پسماندهای غیرکاغذی از پالپ استفاده می‌شود.
  4. ریجکت سورتر (Reject Sorter): این دستگاه برای جداسازی مواد ناخواسته، پسماندها، و مواد کم ارزش از پالپ یا کاغذ استفاده می‌شود.
  5. فاین اسکرین (Fine Screen): این دستگاه برای جداسازی مواد خرد شده و ریزتر از پالپ در مراحل پیشرفته‌تر فرآیند استفاده می‌شود.
  6. کورس اسکرین (Coarse Screen): این دستگاه برای جداسازی مواد خرد شده و بزرگ‌تر از پالپ استفاده می‌شود.
  7. کلینر (Cleaner): این دستگاه برای حذف ذرات غیرکاغذی از پالپ و کاهش آلودگی‌ها در فرآیند استفاده می‌شود.

دستگاه ساخت کاغذ

لیست کارخانجات کاغذسازی در ایران

در ادامه چند کارخانه تولید کاغذ در ایران را به شما عزیزان معرفی می‌کنیم.

  • کارخانه تولید کاغذ راشا کاسپین
  • مجموعه کاغذسازی صنایع پارس
  • صنایع تولید کاغذ کاوه
  • کارخانه کاغذسازی اصفهان
  • کارخانه آسان پک قزوین
  • تولیدکنندۀ کاغذ چوکا

قیمت مواد اولیه شیمیایی کاغذ و مقوا در پیلار تجارت

این روزها هر روز استفاده از کاغذ و مقوا در صنایع مختلف بیشتر می‌شود و فرآیند تولید و خرید مواد اولیه کاغذ و مقوا نیز به طبع آن بیشتر می‌شود. مواد اولیه کاغذ و مقوا توسط تامین کنندگان و تولیدکنندگان گوناگونی به بازار عرضه می شود و دارای قیمت های مختلف است. می‌توانید برای استعلام قیمت مواد اولیه شیمیایی تولید کاغذ با کارشناسان فروش پیلار تجارت «02177740003» تماس بگیرید.

خرید و فروش مواد اولیه تولید کاغذ

یکی از مهمترین دغدغه های فعالان حوزه تولید کاغذ و مقوا، خرید مواد شیمیایی با کیفیت از یک فروشنده معتبر، باسابقه و قابل اطمینان می‌باشد. ما در شرکت بازرگانی پیلار تجارت به عنوان مرجع و واردکننده مواد اولیه شیمیایی در ایران، تمام تلاش خود را کرده ایم که بعنوان بزرگترین واردکننده مواد شیمیایی در ایران بهترین قیمت و بهترین کیفیت را به شما عزیزان ارائه کنیم.

خرید و فروش مواد اولیه تولید کاغذ | مواد به کاررفته در کاغذ چیست؟

کدام مواد شیمیایی در تولید کاغذ نقش مهمی دارند؟ برای خرید مواد اولیه تولید کاغذ تنها کافیست با ما در پیلار تجارت در ارتباط باشید 02177740003